[發明專利]一種微晶玻璃－陶瓷復合裝飾板的制備方法

無效

• 申請號: 00136831.1
• 申請日: 2000-12-29
• 公開（公告）號: CN1300665A
• 公開（公告）日: 2001-06-27
• 發明（設計）人: 梁華巍;王雙喜
• 申請（專利權）人: 北京盛康寧科技開發有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B11/08
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 羅文群

本發明涉及一種微晶玻璃-陶瓷復合裝飾板的制備方法，屬于建筑材料領域。

隨著人民生活水平的不斷提高，對裝飾材料的需求無論是數量還是質量都變得越來越高。雖然近年來傳統的陶瓷裝飾板材的花色品種不斷翻新，但由于陶瓷自身的特點，使得其花紋色澤難以與天然花崗巖相媲美。微晶玻璃裝飾板材具有色彩鮮艷、光澤度高、耐腐蝕、耐磨性好等優良特性，但微晶玻璃板的生產工藝復雜、生產成本較高。

本發明的目的是提出一種微晶玻璃-陶瓷復合裝飾板的制備方法，用生產傳統陶瓷地板的工藝設備，按照花色要求在陶瓷坯體表面加入不同的花樣或色調的可晶化的玻璃渣體，利用燒結陶瓷的爐窯，制備微晶玻璃-陶瓷復合裝飾板。

本發明提出的微晶玻璃-陶瓷復合裝飾板的制備方法，包括以下步驟：

(1)布料：將普通地板陶瓷粉料注入模具至所需總厚度的3/5～4/5；將陶瓷粉料與一種或多種可晶化的玻璃渣料按1∶0.05～0.6的比例混合后進行第二次布料，達到所需的總厚度為止。

(2)在20～40MPa的壓力下，對模具加壓至坯體成型所需密度。

(3)烘干：將坯體在150～300℃之間烘干。

(4)燒結：利用輥道窯快速燒結陶瓷坯體，同時，玻璃渣晶化。隨即冷卻出爐。

(5)粗磨拋光：將出爐的陶瓷胚體經過磨邊、精拋后，微晶玻璃顯出特有的色彩和光亮。

用本發明的方法制備的微晶玻璃-陶瓷復合裝飾板具有陶瓷基體+微晶玻璃的結構。微晶玻璃可以呈粒狀分布，也可以呈一定的花色。所用陶瓷粉料可以是任何普通地板陶瓷粉，所用玻璃渣料包括呈現不同色彩的一種或幾種可晶化玻璃渣料。可以在陶瓷料-玻璃渣混合料的外層進行第三次布料，獲得陶瓷-陶瓷微晶玻璃-微晶玻璃梯度材料，燒結、研磨后呈現微晶玻璃地光彩。在具體制備過程中，可以將第一、第二、第三次布料的順序或第一、第二次布料的順序顛倒過來。為了提高裝飾板的美感效果，可以在烘干后燒結前，按照設計的花紋施釉。本發明制備的微晶玻璃-陶瓷復合板工藝簡單，成本低廉。本發明制造的微晶玻璃-陶瓷復合板具有良好的色澤飽和度，花色品種可調性好。

下面結合實施例進一步說明。

實施例1：

可晶化的玻璃渣料組成如下(重量％)：

SiO₂???60???Al₂O???35???Na₂O???4???K₂O???3???ZnO???7???CaO???12???MgO???1

BaO????2?????TiO₂??Cu₂O?0.3???SnO??0.7

上述渣料的顆粒分布為2-200目。

將普通白色陶瓷粉料裝入800×800mm的模具，加入量為所需粉料總量的4/5；將玻璃粒子與陶瓷粉按1∶9的比例混合后，均勻地加入模具，加入量為所需粉料總量的1/5。加壓制成800×800×10mm的毛坯。在220℃烘干后施釉。將毛坯放入輥道窯中燒結40分鐘，最高燒成溫度為1180℃。出窯后，將上表面粗磨、拋光，即得到有紅色斑點或條紋的色澤艷麗的微晶玻璃-陶瓷復合板。

實施例2：

可晶化的玻璃渣料組成如下(重量％)：

SiO₂??58??Al₂O₃??8??Na₂O??5??K₂O??5??ZnO??5??CaO??15

BaO???3???Fe₂O₃???1

上述渣料的顆粒分布為2-200目。

將普通白色陶瓷粉料裝入800×800mm的模具，加入量為所需粉料總量的4/5；將玻璃粒子與陶瓷粉按1∶9的比例混合后，均勻地加入模具，加入量為所需粉料總量的1/5。加壓制成800×800×10mm的毛坯。在220℃烘干后施釉。將毛坯放入輥道窯中燒結40分鐘，最高燒成溫度為1160℃。出窯后，將上表面粗磨、拋光，即得到有黑色斑點或條紋的色澤飽和的微晶玻璃-陶瓷復合板

實施例3

可晶化的玻璃渣料組成如下(重量％)：

SiO₂??62??Al₂O₃??5??Na₂O??4??K₂O??3??ZnO??7??CaO??14??ZrO₂??1