[發(fā)明專利]一種海水液柱噴射式煙氣脫硫方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00136768.4
• 申請日: 2000-12-29
• 公開（公告）號: CN1360964A
• 公開（公告）日: 2002-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 項光明;姚強;劉惠永;孫俊民;廖洪強;何蘇浩;李定凱;佟會玲;陳昌和;徐旭常;徐紀(jì)青;鄭躍紅;李彥;祁海鷹;由長福
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);清華同方股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/79
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及海水脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及海水液柱噴射式煙氣脫硫的方法及其裝置。

二氧化硫的污染一直是世界許多國家環(huán)境保護的工作重點，各國先后開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已達200多種。但是，能夠應(yīng)用到工業(yè)上的卻只有十多種。到目前為止，在燃煤的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中，90％以上采用濕法煙氣脫硫，其中海水脫硫以其無需任何添加劑，也不產(chǎn)生任何廢棄物，并且投資運行費用低的特點而倍受人們關(guān)注。在現(xiàn)有的海水煙氣脫硫技術(shù)中，其脫硫效率為90％左右，基本滿足一般狀況下的脫硫要求。但是，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)愈加嚴格，實際的應(yīng)用往往還要求有更高的脫硫效率、更小的環(huán)境危害以及更能適應(yīng)負荷不斷變化的能力。中國專利，申請?zhí)枺?0123472.2中公開的技術(shù)方案是使用液柱塔作為氣液反映器。它的缺點是，在控制二氧化硫解吸以及重金屬的污染問題解決不是非常地完善。中國專利，公開號：1147415A中公開的技術(shù)方案是將重金屬的脫除放在一個獨立的洗滌塔中進行。它的缺點是，系統(tǒng)中重金屬脫除效率低，重金屬氧化后沒有做進一步的后續(xù)處理，沒有從根本上解決重金屬對海域的二次污染問題，而且運行成本和維護費用較高。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種海水液柱噴射式煙氣脫硫方法及其裝置。該方法工藝簡單脫硫效率高，可全面避免重金屬等對海域所造成的二次污染。使用該方法的裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低。

為了達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)：

一種海水液柱噴射式煙氣脫硫方法，它包括使用煙氣輸送系統(tǒng)、重金屬脫除系統(tǒng)、海水液柱脫硫系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、海水供給系統(tǒng)及曝氣中和氧化系統(tǒng)。其步驟是：

1、從工業(yè)燃燒設(shè)備中排出的煙氣經(jīng)過除塵，由重金屬脫除系統(tǒng)吸附并脫除煙氣中的重金屬成分；

2、去除重金屬成分的煙氣經(jīng)煙氣輸送系統(tǒng)中所設(shè)煙氣閥門和氣氣換熱器進入由海水供給系統(tǒng)支持的海水液柱脫硫系統(tǒng)，將煙氣中二氧化硫脫除，使二氧化硫在液相中以游離分子態(tài)和亞硫根離子形式存在；

3、脫硫后的煙氣經(jīng)除霧系統(tǒng)去除水份和細灰，再經(jīng)煙氣輸送系統(tǒng)中所設(shè)引風(fēng)機通過煙囪將煙氣排出；

4、脫硫反應(yīng)后的漿液與脫除的灰塵細顆粒輸送至曝氣中和氧化系統(tǒng)，使達標(biāo)后的漿液通過管道排出。

按照上述技術(shù)方案中所述的方法步驟，所屬重金屬脫除系統(tǒng)是由活性炭與沸石分子篩組成的重金屬復(fù)合吸收段。

實現(xiàn)海水液柱噴射式煙氣脫硫方法的裝置，它包括除塵器、引風(fēng)機、煙囪、三個供水泵、脫硫塔、海水池及曝氣池。其結(jié)構(gòu)特點是，所述脫硫塔的頂端與其外壁的中部分別連接煙道。上述兩煙道中分別設(shè)有氣氣換熱器。脫硫塔中的上部設(shè)有除霧器，其中下部設(shè)有可噴射液柱的噴管，其底部設(shè)有可接液注水的塔底池，塔底池底端設(shè)有管道并接入曝水池中。曝水池中設(shè)有由氧化風(fēng)機供氣的鼓風(fēng)機，曝水池的底端設(shè)有排水管道。所述三個供水泵的入口接入海水池中，供水泵一的出口通過管道向除霧器供水；供水泵二的出口向脫硫塔中的噴管供水。供水泵三的出口向曝氣池中供水。輸送海水的管道接入海水池中。所述除塵器的入口與工業(yè)燃燒器的煙氣口相接，其出口的煙道中設(shè)有重金屬復(fù)合吸附段及可分別控制煙氣進入脫硫塔頂端與中部煙道的煙道閥門。引風(fēng)機吸口與脫硫塔頂端煙道相接，引風(fēng)機出口接入煙囪。

本發(fā)明由于采用了上述的方法步驟及與其配套的裝置，燃燒設(shè)備中排出的煙氣除塵后，首先經(jīng)過活性炭與沸石分子篩復(fù)合吸附段，其中活性炭部分對煙氣中的汞蒸汽具有吸附脫除效果；沸石分子篩對鉛、鎳、鉻等重金屬同樣具有高效吸附脫除作用，從而高效吸附并脫除煙氣中的重金屬成分，避免其進入后續(xù)程序，造成海水污染。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)生技術(shù)效果包括：(1)采用液柱噴射海水，有利于氣液的充分混合，極大地加強了海水對二氧化硫的傳質(zhì)吸收，從而獲很高的脫硫效率(＞95％)；(2)采用曝氣池中和氧化一體化結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備占地面積，而且整個系統(tǒng)復(fù)雜程度低于現(xiàn)有類似設(shè)備；(3)通過塔體排水和中和海水的注入比例，可以控制亞硫酸根離子最佳氧化反應(yīng)所需的pH值，有利于亞硫酸根離子的完全氧化，防止二次污染的發(fā)生；(4)整個系統(tǒng)的淡水需求量很少，只在換熱器部分需要少量的沖洗水，基本上沒有污水處理的問題。(5)本裝置正常運作下，煙氣中的重金屬污染物在活性炭與沸石分子篩復(fù)合吸附段預(yù)先脫除，不需要額外的任何添加劑即可達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。具有工藝及其裝置簡單可靠，設(shè)計合理，脫硫效率高，投資和運行成本低的特點。

下面結(jié)合本發(fā)明方法的步驟及附圖對本發(fā)明做進一步說明。

圖1是本發(fā)明方法步驟及裝置結(jié)構(gòu)連接圖；

圖2是本發(fā)明裝置脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。