[發明專利]以轉輪式濃縮及熱分解的廢氣吸附系統的轉輪再生方法有效

申請號：	00135721.2	申請日：	2000-12-18
公開（公告）號：	CN1358559A	公開（公告）日：	2002-07-17
發明（設計）人：	鄭石治;朱小蓉;蔡尤溪	申請（專利權）人：	鄭石治
主分類號：	B01D53/04	分類號：	B01D53/04
代理公司：	中科專利商標代理有限責任公司	代理人：	湯保平
地址：	臺灣桃園縣***	國省代碼：	臺灣;71
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摘要：
搜索關鍵詞：	轉輪濃縮分解廢氣吸附系統再生方法
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【說明書】：

本發明為一種再生串聯有燃燒機的轉輪濃縮機的廢氣處理系統的方法，主要是以具有高溶解力的水或溶劑清洗或萃取轉輪表面，將阻塞于吸附劑表面或孔道內的高沸點有機物、聚合物或灰塵等以線上連續方式去除，以便吸附劑恢復吸附能力的再生方法，產生的廢水，則利用系統的廢熱予以氣化分解的方法。

吸附法是產業上廣泛用來做為排氣處理的一種方法，利用吸附劑多孔的性質，可將產業排氣中揮發牲有機氣體、臭味或毒性氣體產生物理或化學的吸附，而將之吸附于吸附劑的孔隙內，以達凈化產業排氣的目的。然而吸附劑在吸附飽和后，必須經由再生的程序，將充填于吸附劑內的被吸附質(例如揮發性有機分子、高沸點化學物質…等)去除，才可重復使用。目前工業上最常采用的方法可分為線上再生或線外再生兩種方法，線上再生通常是利用蒸汽或加高溫的情性氣體將吸附于孔隙內的有機分子驅出，例如日本公開昭63-232823所揭示以蒸汽(110-175℃)脫吸附的方法，將吸附于活性碳內有機分子以蒸汽置換的方法脫出。又如英國專利Brit.1,546,437及德國專利Ger.offen?2,419,827號所揭示以高溫(120-300℃)惰性氣體，將吸附于活性碳內的被吸附質吹除；日本公開昭63-310636則教導以加熱空氣將吸附于沸石轉輪內的有機物質去除的方法。線上再生的好處是可連續操作，且可避免繁雜的吸附劑裝卸過程。唯此種再生方式對于高沸點的化學物質例如N-甲基-比咯酮(N-Methyl?Pyrrolidone)、二甲亞風(Dimethyl?Sulfoxide)；乙醇胺(2-Aminoethanol)；乙二醇(Ethylene?glycol)，則往往無法有效的移除，造成其殘留于吸附劑的孔隙內或分解或聚合成寡聚物聚集于吸附劑表面，阻塞孔洞口，而影響吸附劑再吸附的能力；此外如有易分解的化學品如四甲基二硅銨(HMDS)，三甲基硅烷(Trimethylsilanol)等遇水汽則分解為氫氧化硅的固體，殘留于吸附劑的表面而造成吸附劑的吸附能力逐漸下降而無法將產業排氣有效處理至環保法規規定的排放標準之內，此時唯有更換吸附劑，或將吸附劑由吸附槽內退出，采線外以更高溫(通常為300-1000℃)直接加熱或以高溫含氧氣體(例如蒸汽、一氧化碳或氧…等)處理，將滯留于吸附劑孔隙內的高沸物質或聚合物燒除或分解，例如美國專利U.S.4,957,721；日本公開特許62-282639及63-156542…等所揭示的方法。此種方法雖可將滯留于吸附劑孔隙內的高沸點被吸附質有效的分解脫除，但往往易造成吸附劑孔洞結構的破壞而失去對特定物質的吸附能力，或因而劣化粉碎而損失。此外在吸附劑的裝卸過程亦會有二次污染的問題存在。又如吸附系統是以轉輪方式設計時，因限于轉輪各吸附劑間周邊封填物質的不耐高溫特性，而必須將整個轉輪解體成吸附劑原來的單元塊狀，焙燒再生后再行組合，非常的不方便。

本發明的目的在于提供一種轉輪式吸附濃縮系統的再生方法，其可解決上述方法的不足，而具有操作簡便，系統再生能力強、效果好的優點。

本發明一種以轉輪式濃縮及熱分解的廢氣吸附系統的轉輪再生方法，其是以25-100℃的水直接以線上連續的方法噴灑于轉輪表面將沉積于轉輪吸附劑表面或孔隙內的高沸點化學物質或寡聚體清洗、滌除以再生，其清洗的廢液是回收系統的廢熱予以汽化，再加熱分解的方法。

其中清洗的水是由再生區以噴嘴直接將水噴灑。

其中清洗水的方向是由凈化側往進氣側噴灑或由進氣側往凈化側噴灑，或由兩側同時噴灑的方法。

其中清洗的方式為以噴嘴連續自動噴灑或以人工噴灑的方式進行。

其中吸附系統是以轉輪方式進行。

其中轉輪表面含有的吸附劑包括沸石、活性碳、高分子樹脂及層狀土。

其中轉輪吸附系統包括：直圓盤立式、臥式或圓柱式。

其中熱分解系統是指燃燒機，氧化爐，蓄熱式焚化爐或觸媒焚爐。

其中清洗所產生的廢水是直接排入廢水處理池，或是委外處理的方法。

其中清洗所產生的廢水的處理，是利用系統內熱分解設備的廢熱，予以回收加熱汽化，其溫度范圍在100-500℃之間。

其廢水的汽化，是以熱交換器，蒸發器或汽化器，回收廢熱進行。