[發明專利]一種粉末分料裝置

無效

• 申請號: 00134940.6
• 申請日: 2000-12-10
• 公開（公告）號: CN1358578A
• 公開（公告）日: 2002-07-17
• 發明（設計）人: 潘維亞
• 申請（專利權）人: 甘肅雷諾換熱設備有限公司
• 主分類號: B07B7/08
• 分類號: B07B7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于對粉末粒度進行分選，特別是進行初級分選的裝置，這種裝置特別適于用對機械粉碎獲取的超細粉、亞微米級粉末或者是納米級粉末進行初級分選。本發明的裝置可以用于與湍流粉碎裝置或氣流粉碎裝置相配套，在其上端的出料口處可與負壓引風裝置相連。本發明的裝置中包括有倒置的錐臺形的殼體和與倒置錐臺形殼體相聯的正置錐臺形的殼體，位于倒置殼體下端進料口和聯接法蘭，位于倒置錐臺形殼體內的且設于進料口外的隔板，開設于殼體底錐臺側壁上且位于前述隔板上部的回料管口，以及位于正置錐臺形殼體上的出料口和聯接法蘭。

現有的粉末分料裝置其進料口是設于隔板的中心位置，而且進料口為一圓形截面的管狀構件。當粉末在現有裝置下部的進料口外的正壓作用下(一般這種正壓是通過湍流粉碎裝置或氣流粉碎裝置工作時獲得)經進料口進入分料裝置的殼體的內腔，進入裝置后顆粒較大的粉末粒子在其重力和動能的綜合作用下逐漸減速，最終從裝置的上部落下，并經位于裝置殼體隔板上部的回料管重新回到粉碎裝置中繼續進行破碎，而顆粒較小的粉末粒子則從裝置上部端的出料口排出。

現有技術中經分選的粉末顆粒直接進入到裝置中，由于粉末顆粒大的部分動能相對較大，因此粒度較大的顆粒更容易直接從出料口排出，從而造成物料篩分效率低，所分選出的物料粒度極不均勻的不足。根據實際檢測表明，一般由現有技術的分選裝置分選后的粉末，大顆粒約占到粉末總量的60％以上，這給后面的分選作業帶來很大的困難，同時也給粉末的重新粉碎帶來困難。另外，從裝置上部落下的大顆粒粉末會在回料管外堆集，并難于重新進入粉碎裝置內，進而從另一方面影響裝置的效率。

本發明是提供一種可以克服現有技術不足，能有較高的篩分效率，所分選出的物料粒度較均勻，且不會產生分選出的粉末粒子在回料口處聚集的粉末分料裝置。

本發明是在進料口內壁上設置有傾斜的導流板，使進入分料裝置的殼體內腔中的粉末粒子在導流板的作用下向外旋轉，形成渦流，使進入內腔的粉末粒子運動距離變長，能更為充分地使粒度較大的顆粒減速發生沉降，而且粒度較大的粉末粒子還會在離心力作用下被拋到外側，與殼體的內壁產生碰撞，使其更容易落下進入回料管。

本發明的進料口外的隔板可以是兩對稱布置具有兩維斜度的斜置隔板，隔板位于回料管口位置為最低，其隔板外緣與回料管口相切，隔板在其最低位置的正交位置為最高位置，且位于底錐臺高度的三分之二處。

在本發明中，在正置錐臺形殼體內位于錐臺高度的三分之一處設置有內頂板，內頂板與頂錐臺內壁間有間隙，在內頂板上設有正置錐形體。

本發明的實施例中進料口直徑與進料口內所設置的導流板寬度之比為3～5，而接于兩錐臺形殼體間的圓柱形殼體的高度為錐臺高度的三分之二左右。

本發明的實施例中其內頂板上的正置錐形體可采用剛玉材料。

本發明具有如下優點：

1、由于進入本發明中殼體內腔中的粉末粒子會在導流板的作用下向外旋轉，一方面使進入內腔的粉末粒子運動距離變長，造成大粒度的顆粒能在有限的殼體內充分減速沉降，而且在裝置中加設的圓柱形殼體又強化了這一趨勢，從而保證了大顆粒粉末在其重力作用下重新進入粉碎裝置再粉碎，另一方面，由于粉末顆粒在殼體內腔旋轉，而顆粒較大粉末粒子更容易在離心力的作用下與殼體的內壁產生碰撞，使粒度較大的顆粒更容易失去動能，而落下重新經回料管返回到粉碎裝置中去；

2、由于本發明中進料口外的隔板的布置會使落在隔板上的大顆粒粉末在其重力作用下發生流動，自然進入到回料管內，避免了現有技術中粉末會在隔板上聚集的不足；

3、由于本發明的殼體上部設正置的錐臺形殼體內設置有內頂板，可以使向上運動的粉末顆粒與正置頂錐臺內壁和內頂板再相作用，更加劇了大粒度粉末顆粒的沉落態勢，從而進一步提高了分選的效率；

4、在本發明的內頂板上設置正置錐形體，又可以使進入到裝置更高高度的大粒度粉末顆粒落到內頂板上所設的正置錐形體上，并在其重力作用下從正置錐形體上表面上“滾落”，并經設于內頂板與殼體內壁的間隙間落到隔板上，從而強化了篩分效果，同時這一部分落下的粉末顆粒是從殼體內腔中心外側落下，而這一區域相對處于負壓區，所以這種運動不會對經進料口進入殼體內腔的粉末產生影響；

5、由于多種技術效果的綜合作用，使本發明的篩分效果明顯好于現有技術，實測表明，經本發明篩分后粒度不均勻情況大為改善，經分選后的大顆粒粉末粒子的比例可以不大于粉末總量的5％。