[發明專利]搶修施工用快硬膨脹灌漿料無效
| 申請號: | 00134167.7 | 申請日: | 2000-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN1356285A | 公開(公告)日: | 2002-07-03 |
| 發明(設計)人: | 高京林 | 申請(專利權)人: | 高京林 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B18/08;C04B22/06;C04B24/20;C04B24/24;C04B16/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 搶修 施工 用快硬 膨脹 灌漿 | ||
本發明涉及一種水泥灌漿料,特別是指一種搶修施工用快硬膨脹灌漿料。
設備基礎施工時常常采用干填法,即用比較干硬的水泥砂漿填實二次灌漿層。由于二次灌漿層空間內存在著地腳螺栓等障礙物,要真正填實比較困難。而普通水泥砂漿或混凝土砂漿具有干縮性,使灌漿層硬化后不能在設備底座與混凝土基礎之間形成一密實的結合體,致使設備底座松曠,影響長期使用。當灌漿層厚度較小時,施工又非常困難。
根據這種情況國內外研制出不同類型的灌漿材料。其特點為強度高、微膨脹和流動性好。如:中國專利CN1084837A中提出28天抗壓強度R28=53.3~54.0MPa,膨脹率=0.020~0.023%。遺憾的是沒有給出1天或3天的抗壓強度;CN1271696A提出1天抗壓強度R1=20~25Mpa、28天抗壓強度R28=90~100?MPa、同時流動度=320~380MM,膨脹率=0.1~2.0%;有關水泥基灌漿料的行業規程YB/T9261~98規定出1天抗壓度R1≥22MPa;28天抗壓強度R28≥55MPa;自由膨脹率≥0.02%;流動度≥240mm等基本的施工要求,同時,該規程8.0.3條款指明20MPa的抗壓強度可作為拆模和承載的最低強度。
上述專利和規程對灌漿料的覆蓋范圍是:R1=20~30MPa、R28=53.3~100MPa、流動度=240~380MM,膨脹率=0.02~2.0%。即它們是以1天至28天的抗壓強度為依據的,這對于一般工程講是可以接受的,但很多緊急情況下工程要求在8小時內完成灌漿料的灌筑并拆模承載,這是現有灌漿料無法完成的。
本發明的目的在于提供一種膨脹率及流動性均與普通灌漿料相近,但強度增長迅速,能滿足快速施工要求的新型灌漿料及其制備方法。
本發明提供了一種搶修施工用快硬膨脹灌漿料。該灌漿料由硅酸鹽水泥、快硬水泥、含有氧化硅和氧化鋁的活性摻合料為主要膠凝材料,配以一定粒徑的石英砂及少量膨脹劑、減水劑、懸浮劑、纖維構成的水硬性混合材料,各種材料的組成及配比為:
材料??????????????????配比(以重量計)(1)膠凝材料
硅酸鹽水泥??????????????20~40份
快硬水泥????????????????10~20份
活性摻合料??????????????1.0~4.0份(2)膨脹劑???????????????????0.3~2.5份(3)減水劑???????????????????0.2~0.8份
(4)懸浮劑????????????0.01~0.25份
(5)纖維??????????????0.005~0.015份
(6)石英砂????????????40~70份
上述的搶修施工用快硬膨脹灌漿料,其中快硬水泥為符合GB199《快硬硅酸鹽水泥》的325#、425#快硬硅酸鹽水泥或符合ZBQ11005《快硬硫鋁酸鹽水泥》的425#、525#快硬硫鋁酸鹽水泥的其中一種;活性摻合料是符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I級或II級粉煤灰、主要成分為二氧化硅的活性硅灰、主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁的礦渣粉、氟石粉或膨潤土細粉,其中的一種或它們的混合物;膨脹劑為細度符合GB1345《水泥細度檢驗方法》的石灰類細粉;懸浮劑為纖維素醚(包括甲基纖維素、乙基纖維素和羧甲基纖維素)及聚丙烯酰胺類,其中的一種或它們的混合物;纖維為長度8~25mm,直徑為0.01~0.18mm的聚丙烯類纖維;減水劑為符合GB8076《混凝土外加劑》的萘磺酸鹽縮合物或氨基磺酸鹽減水劑;石英砂的粒經為0.088~5.0mm,其具體的粒經分布(重量)為:
2~5mm??????????0~10%
1~2mm??????????10~30%
0.4~1mm????????25~40%
0.2~0.4mm??????18~30%
0.088~0.2mm????6~15%
上述的快硬膨脹灌漿料的制備方法為:
(1)予混料制備:將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規定配比重量稱取后同時放入錐型攪拌機中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘,取出裝袋待用。
(2)成品制備:將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機或強制式混凝土攪拌機中攪拌5分鐘后,再將規定重量的予混料倒入共同混合攪拌10~20分鐘即可。
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