[發明專利]頂側復吹轉爐煉鋼方法

無效

• 申請號: 00133599.5
• 申請日: 2000-11-16
• 公開（公告）號: CN1354262A
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 樊永忠;白瑞國;張興利;劉偉
• 申請（專利權）人: 承德鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35
• 代理公司: 北京中原華和專利代理有限責任公司
• 代理人: 白家駒

本發明為一種采用氮氣、氬氣、二氧化碳氣等各種氣體側吹并結合噴吹各種粉劑配合氧氣頂吹的復合吹煉的轉爐冶煉方法，屬于煉鋼技術領域。

目前，國內外許多煉鋼廠采用頂底復合吹煉的轉爐冶煉技術。但是由于底吹槍存在下述問題使其難以得到廣泛應用，尤其是在中小型轉爐上的應用所受的限制更大。

1、底吹槍易堵塞，恢復處理較難，因而使用壽命低、不能與爐襯壽命同步；

2、底吹槍制作困難，價格較高；

3、底吹槍管內徑小，氣體流量受到限制且不穩定，不能實現噴粉，其控制系統復雜，維護難度大。

本發明的目的就是提供一種頂側復吹轉爐煉鋼方法。該方法用氮氣、氬氣、二氧化碳氣等各種氣體側吹配合氧氣頂吹，并能夠實現噴吹包括脫硫劑、脫磷劑、脫氧劑、增碳劑、補熱劑、氧化劑等在內的各種粉劑的轉爐冶煉方法。

本發明是利用惰性氣體，在吹煉過程中進行側吹，對轉爐熔池攪拌或噴粉攪拌，改善熔池的攪拌條件，加快各種反應的速度，均勻熔池內鋼水的成份和溫度，同時降低終點鋼水中的氧含量及終渣中的(FeO)，從而改善轉爐煉鋼的各項指標。

本發明的目的是這樣實現的：

在轉爐頂吹供氧過程中，利用惰性氣體通過布置在爐身側面的吹槍，對轉爐熔池進行攪拌或噴粉攪拌，全程供惰性氣，氣壓和氣體流量在吹煉過程中根據工藝需要隨時進行調整。所述側吹槍布置在轉爐側面，可單支也可多支，多支側吹槍可平行排列也可垂直排列；側吹槍布置在熔池液面以下至500mm之間的位置，最好為200～500mm，其噴吹方向為向下傾斜一定角度指向熔池底部，其與水平面夾角α為5～25°，側吹槍的噴吹方向與通過該側吹槍所在點的轉爐的切向形成10～20°的夾角β，即側偏角。

所述噴槍的直徑根據轉爐的噸位及所需噴吹氣體流量而定。

圖1為噴槍在轉爐中的布置示意圖。

圖2為圖1的A-A圖示。????

圖中：1-頂吹槍，2-液面，3-側吹槍。

所述方法由于采用頂吹配側吹的轉爐煉鋼方法，可對轉爐熔池加強攪拌，加快了各種反應的速度，并進一步均勻熔池內的成份和溫度，降低了熔池中金屬與爐渣中的氧含量，從而改善轉爐冶煉的條件；由于兩側噴吹槍具有下傾、側偏角度，從而對熔池內的金屬液爐渣液形成循環旋轉的攪拌形式，消除死區，可使熔池內的各種反應均勻，冶煉過程更加平穩快速的進行，同時還可以有效的防止吹煉過程中的噴濺。

所述方法與現有技術相比，具有下述優點：

1、消除了現在氧氣頂吹轉爐煉鋼或頂底復吹煉鋼條件下存在的各種問題，且采用側槍與底槍相比具有氣體載能大，攪拌能力強，無吹透的可能，使熔池內的各種反應更加平穩快速，從而消除了吹煉過程中的噴濺，改善了轉爐的冶煉條件。

2、由于各種反應均勻快速的進行，提高了氧氣利用率，還可增大供氧強度，使冶煉速度加快，在一定程度上，使冶煉周期縮短。

3、采用所述方法，可以實現噴吹各種粉劑，可降低轉爐冶煉的成本，并提高了鋼質量。

4、本發明適用于各種噸位的轉爐冶煉工藝。

5、本發明采用的側吹裝置簡單可靠，投資少，側吹槍發生堵塞等故障時，可在熱狀態下在爐外進行處理，適于現場操作。

6、本發明可應用于轉爐煉鋼、提釩、提鉻及相類似的冶煉工藝，且用于提釩、提鉻等工藝時具有反應平穩、速度快、氧化率高，渣中含鐵量低、品位高，其操作簡單、投資少。

實施例：

用于提釩后半鋼煉鋼的20噸轉爐，原來使用頂吹工藝、頂底復吹工藝煉鋼，現改所述方法-頂側復吹工藝，其具體工藝條件如下：

取消底吹槍，在兩側耳軸垂線距熔池液面以下300mm處各布置一支側吹槍噴吹氮氣；原底吹槍噴孔直徑為2.0mm，現側吹槍噴孔直徑為20mm；側吹槍噴射方向向下，與水平面夾角α為10°，側吹槍的噴射方向與通過該側吹槍所在點的轉爐的切向夾角β為15°。氣壓和氣體流量在吹煉過程中根據工藝需要設定給定值實現自動調整。

表1是三種不同噴吹方式的技術指標對比情況

??????????????表1三種不同噴吹方式的技術指標對比

??項目??氮氣供??應量??M³/h??釩渣??品位??％??半鋼??余釩??％??釩回??收率??％??渣中??TFe??％??冶煉??周期??min??頂吹提釩??12.96??0.059??77??36??17.5??頂底復吹??80～120??13.54??0.037??80.2??33??16??頂側復吹??300～500??14??0.029??80.5??28??14.5