[發明專利]端子埠本體的內穿穴成型方法及其制品

無效

• 申請號: 00133582.0
• 申請日: 2000-11-14
• 公開（公告）號: CN1353484A
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發明（設計）人: 李玉燦
• 申請（專利權）人: 李玉燦
• 主分類號: H01R43/18
• 分類號: H01R43/18;H01R13/46
• 代理公司: 天津三元專利事務所
• 代理人: 鄭永康

本發明是涉及一種端子埠本體的內穿穴成型方法及其制品。

目前一般運用于電腦或通訊產品的連接器，以一塑膠射出成型的端子埠本體嵌套多數個端子，如圖1所示，該端子埠本體(100)包括一本體部(101)，該本體部(101)中軸向并列穿置有多數個內穿穴(101a)，該本體部(101)的前端突伸一承載部(102)，并于該承載部(102)上凹設有多數個凹槽(102a)，使各凹槽(102a)分別對應該本體部(101)的一內穿穴(101a)，使一端子(圖中未示出)的前段可自該內穿穴(101a)穿入后跨置于該承載部(102)的凹槽(102a)上，并使該端子的后段穩定地嵌置于該本體部(101)的內穿穴(101a)中。

如圖2、3所示，目前成型該端子埠本體(100)的制造方法，是以一組上、下模(103、104)對合組成一吻合端子埠本體(100)的模穴(100a)，并以一滑銷(105)滑移地穿置于該模穴(100a)中，在射出成型時，該端子埠本體(100)中形成一內穿穴(101a)。但此一制造方法，仍存在以述缺點：

1.用以成型端子埠本體的模具中必須裝置滑銷構件，因此使模具的構造較為復雜，成本較高。

2.由于一般的端子皆極為細小，故用以成型該內穿穴的滑銷極為細長，在射出過程中極易因碰撞或受熱而彎曲變形，導致在幾次的射出過程后便需要重新更換一組新的滑銷，除增加制造成本外，也延誤原有的生產作業。

本案發明人有監于此，積極研究創新，經不斷努力終于研制成功本發明端子埠本體的內穿穴成型方法及其制品。

本發明的目的在于，提供一種端子埠本體的內穿穴成型方法及其制品，是于一組模具模穴的上穴壁上，突設至少一列多數個上突柱，下穴壁上，突設至少一列多數個下突柱，各上、下突柱交錯地投影對正，該組模具閉模時，各上、下突柱的頂段是交錯地貼靠；該方法所制成的端子埠本體的相對兩側分別凹設至少一列多數個上、下凹穴，上、下凹穴交錯地投影于同一軸線上，上、下凹穴底端交接處形成供容置一端子的內穿穴，使模具結構簡單，降低模具及生產成本。

為實現上述目的，本發明采用的方法如下所述：

一種端子埠本體的內穿穴成型方法，其特征在于，是在一組模具的成型模穴的上穴壁上，突設至少一列多數個上突柱，該組模具的成型模穴的下穴壁上，突設至少一列多數個下突柱，令使各上、下突柱交錯地投影對正，在該組模具閉模時，各上、下突柱的頂段交錯地貼靠，在射出成型該端子埠本體后，該端子埠本體對應該上、下突柱處，分別形成一上凹穴與下凹穴，并使各上、下凹穴的底端交錯地相切且相互連通，以使該端子埠本體形成一內穿穴，供容置嵌套、定位一端子。

前述的端子埠本體的內穿穴成型方法，其中該上、下突柱的柱端面，是呈一平直面，使所成型的端子埠本體的內穿穴成一矩形口狀。

前述的端子埠本體的內穿穴成型方法，其中該上、下突柱的柱端面，是呈一U形弧面或其它形狀，使所成型的端子埠本體的內穿穴形成一U形口狀或與其對應的形狀。

采用本發明方法所制成的端子埠本體的結構如下所述：

一種如權利要求1所述的方法制成的端子埠本體，其特征在于，包括：一本體部，該本體部的相對兩側分別凹設至少一列多數個上凹穴與下凹穴，各上、下凹穴交錯地投影于同一軸線上，各相鄰上、下凹穴彼此相切，以于該上、下凹穴的底端交接處形成一相互連通的內穿穴，供穿置一端子。

前述的端子埠本體，其中還包括一承載部自該本體部的前端向前突伸，該承載部上至少凹設一凹槽以對正該本體部的一內穿穴，供一端子的前段自該端子埠本體的內穿穴穿入后穩定地跨置于該承載部的凹槽中。

前述的端子埠本體，其中該上凹穴的底端形成一U形凹穴狀，以吻合跨接該端子的底緣。

前述的端子埠本體，其中該下凹穴形成一倒U形凹穴狀，以吻合地包夾該端子的頂緣。

前述的端子埠本體，其可形成一端子連接器的插座元件。

前述的端子埠本體，其可形成一端子連接器的插頭元件。

本發明的模具結構簡單，可降低模具及生產成本。

為能進一步了解本發明的技術內容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下：

圖1是習用端子埠本體的立體示意圖。

圖2是模具內成型習用端子埠本體的示意圖。

圖3是圖2所示模具開模完成端子埠本體的示意圖。

圖4是本發明于成型端子埠本體的示意圖。

圖5是圖4所示模具開模完成端子埠本體的示意圖。

圖6是本發明所示端子埠本體的立體示意圖。

圖7是圖6所示7-7方向的剖視圖。