[發明專利]粉煤灰陶粒膨脹固化劑

無效

• 申請號: 00133467.0
• 申請日: 2000-11-07
• 公開（公告）號: CN1288875A
• 公開（公告）日: 2001-03-28
• 發明（設計）人: 楊普安
• 申請（專利權）人: 楊普安
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B18/08;C04B20/00
• 代理公司: 建材專利事務所
• 代理人: 郝曉方

本發明涉及一種膨脹固化劑，尤其涉及一種在粉煤灰陶粒生產中使用的膨脹固化劑，屬建材化工領域。

粉煤灰陶粒是一種人造輕集料，主要是利用煤電廠工業廢渣為主要原料，摻加少量粘結劑與膨脹固化劑等添加劑，經過混合、成球、高溫燒結而制成的人造輕集料。

目前傳統方法制備的粉煤灰陶粒，主要采用粘土作添加劑再加入粉煤灰，只能采用擠壓機加工，生產出的產品呈圓柱或橢園形，這種方法生產的粉煤灰陶粒是以提高體積密實度來增加產品的強度，只能滿足強度增加，但生產出的產品容重增加，堅硬度低，同時造成成本提高，不適應建筑工業發展輕型人造集料的需要。

本發明提供了一種膨脹固化劑，與粉煤灰生料混合后，可利用普通圓盤機添加劑加工粉煤灰陶粒，通過提高粉煤灰陶粒容重比，增加膨脹系數，提高強度及固化堅硬度，可以在提高強度的同時，減輕容重、增強產品的堅硬度和韌性，同時能夠減少投資，降低成本，簡化工藝的粉煤灰陶粒的加工方法。

本發明生產的膨脹固化劑采用預先磨細成粉末狀的冶化工業廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉與粘合劑、添加劑經過物理及化學工藝處理均勻混合而成，其配方比(重量百分比)為：冶化工業廢渣60～70％，鐵礦洗礦淤泥粉20～25％，粘合劑10～15％。

上述的膨脹固化劑，其特點為：采用預先磨細成粉末狀的冶化工業廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉、粘合劑、添加劑均勻混合而成，其配方比(重量百分比)為：冶化工業廢渣60％，鐵礦洗礦淤泥粉25％，粘合劑15％；

上述的膨脹固化劑，其特點為：所述的冶化工業廢渣為Na₂B₄O₇·10HO₂，由廢料硼泥、硼渣和芒硝廢渣組成；

上述的膨脹固化劑，其特點為：所述的鐵礦洗礦淤泥粉為FeO·Fe₂O₃，由氧化鐵和三氧化二鐵組成，其氧化鐵與三氧化二鐵之比為7∶3；

上述的膨脹固化劑，其特點為：所述的粘合劑為粘土、紙漿廢液和泥漿的混合料，其粘土與紙漿廢液與泥漿之比為6∶2∶2；

利用上述膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球，其特點為：膨脹固化劑與粉煤灰配料摻合比為10～20∶80～90；

上述膨脹固化劑的生產方法，其特點為：由選料、磨細、計量、按配比混合攪拌工藝組成，所述選料為預先磨細成粉末狀的冶化工業廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉、粘合劑、添加劑，其配方比(重量百分比)為：冶化工業廢渣60～70％，鐵礦洗礦淤泥粉20～25％，粘合劑10～15％；

上述的膨脹固化劑的生產方法，其特點為：所述選料還可以經干燥、篩選再進行磨細工藝組成。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球，質量達到國家人造輕集料GB/T17431.1-1998、GB/T17431.2-1998標準。

由于在工業廢渣中殘存的“硼砂、氧化鐵”有助燃、易熔化、膨脹、強度高、固化性能好的物理化學性能與粉煤灰中的SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、NaO、K₂O、MgO等化學成份綜合反應，經過1100℃～1200℃燒結工藝處理后，產生水、氣物迅速成“氣泡”形成蜂窩狀膨脹體，當粉煤灰陶粒冷卻時，形成固化層壁-在球粒表面部分同時組合新原子核體結構。

上述的新原子核體結構具有容重輕、堅硬、堅韌、球體外殼層硬而粗糙。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球比傳統的粉煤灰陶粒制造方法相比，其粉煤灰陶粒產品容重是普通砂石的1/2；是粘土陶粒的2/3，強度增強1/3以上，可利用普通圓盤機生產高強粉煤灰陶粒，可節約高強輕集料擠出設備投資，降低成本、提高質量、簡化工藝。

利用上述的膨脹固化劑制備的粉煤灰陶粒生料球優點還在于：具有導熱系數低、耐火度高、保溫、防凍、抗滲、抗腐蝕、抗沖擊、抗震、耐磨、節能、無放射物、無有害物。

圖1為粉煤灰陶粒膨脹固化劑生產工藝流程圖

選料是將預先磨細成粉末狀的冶化工業廢渣、鐵礦洗礦淤泥粉清除雜質后經干燥、篩選、磨細送入計量配料后再加入經過干燥、篩選和磨細后的硼泥按配比混合，再加入粘合劑、添加劑經過物理及化學工藝處理均勻混合而成，其產品的配方(重量百分比)為：冶化工業廢渣粉末(廢料硼泥和硼砂下角料)60％，鐵礦洗礦淤泥粉(氧化鐵和三氧化二鐵)30％，粘合劑(粘土和紙漿廢液和泥漿的混合料)10％。

以下根據實施例對此發明作進一步描述：

實施例一：