[發(fā)明專利]制造管式抽油泵耐磨缸套的鑄造方法及專用設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00131921.3
• 申請(qǐng)日: 2000-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1349869A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衣鐵鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衣鐵鑫
• 主分類號(hào): B22D13/02
• 分類號(hào): B22D13/02;F04B53/16;C22C37/06;C21D5/04;B23P17/00
• 代理公司: 長(zhǎng)春科宇專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 宋天平

1、一種管式抽油泵耐磨缸套的鑄造加工方法，采用耐磨合金白口鑄鐵的離心鑄造及加工，其特征在于具體步驟如下：

A離心鑄造

a.在中頻電爐內(nèi)熔煉C3.6，Mn0.7，Si0.5，P0.06，S0.05，Cr15.0，Mo3.0百分含量的合金料，經(jīng)爐前化驗(yàn)得到合格的鐵水；

b.將鐵水注水已經(jīng)旋轉(zhuǎn)起來(lái)的離心鑄造機(jī)的鑄鋼硬模(5)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速先低后高直到鑄件成型；

c.澆鑄過(guò)程中先開(kāi)啟冷水泵組(28)使離心機(jī)前端滾動(dòng)軸承殼體(9)處的冷卻水箱(24)工作，確保離心機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

d.通過(guò)離心機(jī)的液壓裝置(27)、(17)驅(qū)動(dòng)離心機(jī)上推出桿(11)將已凝固的紅熱鑄件脫膜；

B鑄件軟化熱處理

e.將冷卻后的鑄件移至箱式爐中，緩慢升溫至950℃，保溫1小時(shí)；

f.用1.5小時(shí)，降溫至820℃，保溫4小時(shí)，再隨爐溫降至室溫出爐；

C切削加工

g.將已軟化的鑄件，在機(jī)床上切削加工，并留有精加工余量；

D淬火熱處理

h.在井式爐中對(duì)半精加工的鑄件進(jìn)行熱處理，緩慢升溫至1000-1050℃，保溫1小時(shí)后熱出爐；

i.將鑄件立放于特制的架空架上，并留有相等的間距，在空氣中均勻冷卻；

j.再在箱式或井式爐中對(duì)鑄件進(jìn)行回火處理、溫升至200-260℃，保溫1.5小時(shí)，待爐溫降至室溫出爐；

E精加工

k.回火后的鑄件，進(jìn)行磨削加工，珩磨內(nèi)孔至工藝要求的光潔度得到成品抽油泵耐磨缸套。

2、管式抽油泵耐磨缸套離心鑄造機(jī)，由電動(dòng)機(jī)(1)，傳動(dòng)輪(2)，傳動(dòng)皮帶(3)，離心機(jī)硬模端蓋(4)，鑄鋼硬模(5)，主軸內(nèi)端推桿頭(6)，主軸內(nèi)銅套(7)，離心機(jī)空心主軸(8)，前端滾動(dòng)軸承殼體(9)，單列圓錐滾動(dòng)軸承(10)，主軸內(nèi)前端實(shí)心推桿(11)主軸三檔三角輪(12)，雙列向心球面軸承(15)，雙列球軸承殼體(16)，液壓缸總成(17)，離心機(jī)身(18)，連接螺釘銷(19)，連接支撐座(20)，離心機(jī)總控制臺(tái)(21)等構(gòu)成，其特征在于電動(dòng)機(jī)(1)采用直流3KWZ型全封閉電動(dòng)機(jī)，離心機(jī)前端滾動(dòng)軸承殼體(9)結(jié)構(gòu)上增設(shè)了帶有進(jìn)水口(22)和回流口(23)的冷卻水箱(24)，空心主軸(8)前端安裝有單列圓錐滾動(dòng)軸承(10)，后端有雙列向心球面球軸承(15)，液壓缸總成(17)上有兩個(gè)壓液入口(25)和(26)，通過(guò)連接螺釘銷(19)及連接支座(20)使離心機(jī)身(18)固定，全部操控完成在分立的總控制臺(tái)(21)上。