[發明專利]磁鐵材料的制造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵

無效

• 申請號: 00130586.7
• 申請日: 2000-08-11
• 公開（公告）號: CN1286484A
• 公開（公告）日: 2001-03-07
• 發明（設計）人: 新井圣;加藤洋
• 申請（專利權）人: 精工愛普生株式會社
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/053;H01F1/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊麗琴

本發明是關于磁鐵材料的制造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵。

用粘結樹脂將磁鐵粉末粘結而成的粘結磁鐵具有形狀的自由度大的優點，用于電動機或各種轉動裝置。

構成這樣的粘結磁鐵的磁鐵材料，例如通過使用急冷薄帶制造裝置的急冷法進行制造。在急冷薄帶制造裝置是具備單一的冷卻輥時，叫做單輥法。

該單輥法，將規定的合金組成的磁鐵材料加熱熔化，從噴嘴射出這種金屬熔液，通過碰撞到相對噴嘴旋轉的冷卻輥的圓周面上，與該圓周面接觸而急冷、凝固，連續地形成薄帶狀(帶材狀)磁鐵材料，即急冷薄帶。然后將該急冷薄帶粉碎，作為磁鐵粉末，由該磁鐵粉末制造粘結磁鐵。

在單輥法中使用的冷卻輥，一般由銅合金、鐵合金等構成。另外，為了提高耐久性，在冷卻輥的圓周面上設置鍍Cr等金屬或者合金的表面層是公知的。

但是，這樣的冷卻輥，其圓周面都以導熱性高的金屬構成，因此所得到的急冷薄帶，由于冷卻速度的差別，在其輥面(與冷卻輥的圓周面接觸一側的面)和自由面(與輥面相反一側的面)中的組織差別(晶粒直徑的差別)變大，由于此，在將急冷薄帶粉碎成為磁鐵粉末時，在每個磁鐵粉末的磁生上產生波動。因此，在由這樣的磁鐵粉末制造粘結磁鐵時，得不到滿意的磁性。

本發明的目的在于，提供能夠提供可靠生高的磁鐵的磁鐵材料的制造方法、薄帶狀磁鐵材料、磁鐵粉末及粘結磁鐵。

為了達到這樣的目的，本發明是一邊使在圓周上具有由陶瓷構成的表面層的冷卻輥旋轉，一邊從噴嘴吐出磁鐵材料的金屬熔液，碰撞到上述冷卻輥的上述表面層上，使之冷卻凝固，制成薄帶狀的磁鐵材料的磁鐵材料的制造方法，其特征是，從上述冷卻輥的旋轉中心的正上方，使上述磁鐵材料的金屬熔液向上述冷卻輥的頂部吐出，在碰撞時，磁鐵材料與上述冷卻輥的上述表面層接觸的時間是0.5毫秒或以上。

由此，能夠制造能夠提供磁性優良、耐熱性和耐蝕性等優良的磁鐵的磁鐵材料。

優選的是，上述表面層的厚度是0.5～50μm。

由此，與冷卻輥圓周面的表面層的接觸面(=輥面)附近和與輥面相反一側的面(=自由面)附近的晶粒直徑的差別變小，其結果，能夠制造具有特別優良的磁性的磁鐵材料。

另外，優選的是，上述冷卻輥的半徑是50～500mm。

由此，不導致制造裝置的大型化，能夠制造具有高磁性的磁鐵材料。

優選的是，上述輥要以圓周速度5～60m/s進行旋轉。

由此，能夠使晶粒直徑適度的細化，能夠制造具有特別優良的磁性的磁鐵材料。

優選的是，上述表面層的表面粗糙度Ra是0.03～8μm。

由此，金屬熔液與冷卻輥圓周面的表面層的接觸性良好，能夠制造具有特別優良的磁性的磁鐵材料。

優選的是，所得到的薄帶狀的磁鐵材料的厚度是10～50μm。

由此，磁性的波動小，能夠制造作為整體的磁性特別優良的磁鐵材料。

優選的是，上述磁鐵材料是包含稀土元素、過渡金屬和硼的合金。

由此，能夠制造具有特別優良的磁性的磁鐵材料。

本發明的另一方面是，一邊使在圓周上具有由陶瓷構成的表面層的冷卻輥旋轉，一邊從噴嘴吐出磁鐵材料的金屬熔液，碰撞到上述冷卻輥的上述表面層上，進行冷卻凝固而得到的薄帶狀磁鐵材料，其特征是，從上述冷卻輥的旋轉中心的正上方，使上述磁鐵材料的金屬熔液向上述冷卻輥的頂部吐出，在碰撞時，磁鐵材料與上述冷卻輥的上述表面層接觸的時間是0.5毫秒或以上。

由此，能夠提供能制造磁性優良、耐熱性和耐蝕性等優良的磁鐵的薄帶狀磁鐵材料。

此時，優選的是，厚度是10～50μm。

由此，磁性的波動小，能夠制造作為整體的磁性特別優良的磁鐵材料。

優選的是，薄帶狀磁鐵材料是包含稀土元素、過渡金屬和硼的合金。

由此，進一步提高磁性。

本發明的又一個方面是，一邊使在圓周上具有由陶瓷構成的表面層的冷卻輥旋轉，一邊從噴嘴吐出磁鐵材料的金屬熔液，使之碰撞到上述冷卻輥的上述表面層上冷卻凝固，制造薄帶狀磁鐵材料，將其粉碎而得到的磁鐵粉末，其特征是，從上述冷卻輥的旋轉中心的正上方，使上述磁鐵材料的金屬熔液向上述冷卻輥的頂部吐出，在碰撞時，磁鐵材料與上述冷卻輥的上述表面層接觸的時間是0.5毫秒或以上。

由此，能夠提供能制造磁性優良、耐熱性和耐蝕性等優良的磁鐵的磁鐵粉末。

此時，優選的是，磁鐵粉末是包含稀土元素、過渡金屬和硼的合金。

由此，進一步提高磁性。

優選的是，磁鐵粉末在其制造過程中或者制造后進行至少一次熱處理。