[發明專利]制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝

在審

• 申請號: 00129506.3
• 申請日: 2000-09-29
• 公開（公告）號: CN1095408C
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發明（設計）人: 徐登紅
• 申請（專利權）人: 徐登紅
• 主分類號: B22D23/10
• 分類號: B22D23/10
• 代理公司: 天津市才智有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王顕

1、一種制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝，其特征在于，生產曲軸毛坯由電渣重熔工藝及電渣熔鑄工藝來完成；

電渣重熔工藝：由自耗電極(1)，周邊帶有水冷系的水冷鑄模(2)、渣池(3)、金屬熔池(4)、絕緣板(7)、底水箱(6)構成的電渣重熔裝置制作單個軸頭、軸尾、曲柄銷；其制作工藝依次為：將高溫、高堿度的四元熔渣置入渣池(3)內，上述自耗電極(1)的下端插入渣池(3)內，自耗電極(1)、渣池(3)、金屬熔池(4)、熔鑄件(5)、底水箱(6)通過短網導線(8)與變壓器(9)形成回路，當電流通過回路時，熔渣放出電阻熱，自耗電極(1)下端被渣池逐漸加熱熔化于鑄模內，在水冷鑄模(2)的冷卻作用下凝固成型曲軸的設定組合單件一軸頭、軸尾及曲柄銷，加工后待用；

將上述過程制造的單件軸頭、軸尾及曲柄銷，采用電渣熔鑄工藝逐次熔鑄成整體曲軸毛坯；在與曲柄臂形狀相符的組合水冷鑄模(2)中型腔A內采用雙極串聯自耗電極(1)、渣池(3)、金屬熔池(4)、通過短網導線(8)與變壓器(9)形成回路構成的電渣熔鑄裝置熔鑄第一曲柄臂(10)，當第一個曲柄臂熔鑄成形時，便把插在組合水冷鑄模(2)相應孔(20)內的曲柄銷(11)和孔(21)內的軸頭熔鑄在曲柄臂(10)上；在型腔B內熔鑄第二個曲柄臂時，便把曲柄銷(11)連同另一個曲柄銷(22)熔合在第二個曲柄臂上，這樣依次下去直至整體曲軸毛坯熔鑄完成。

2、根據權利要求1所述的制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝，其特征在于上述的四元熔渣是CaO、MgO、CaF₂及AL₂O₃組合的四元熔渣，其配比為2∶1∶4∶13。

3、根據權利要求1所述的制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝，其特征在于，上述的單極自耗電極的電參數匹配為V/I＝1/2，雙極自耗電極的電參數匹配為V/I＝1/0.7

4、根據權利要求1所述的制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝，其特征在于，上述自耗電極厚度根據渣池深度而設計。

5、根據權利要求1所述的制造曲軸毛坯的逐次電渣熔鑄工藝，其特征在于，上述的鑄模內設有水冷系，設計為靠近熱源處水流量體積大，遠離熱源處水流量體積小。