[發明專利]脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝

無效

• 申請號: 00129466.0
• 申請日: 2000-12-29
• 公開（公告）號: CN1361071A
• 公開（公告）日: 2002-07-31
• 發明（設計）人: 彭森;李升泰;徐硯平;席文洪;左繼功;王秋生;趙明星;劉振洪
• 申請（專利權）人: 中國石化集團齊魯石油化工公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;//;142;166)
• 代理公司: 淄博科信專利代理有限公司
• 代理人: 耿霞

本發明屬于工業鍋爐水脫鹽處理技術，陽床和陰床周期制水完成后再生廢液的處理方法。

齊魯石化公司第二化肥廠化肥系統脫鹽水裝置是七十年代從日本引進的固定床順流再生工藝的水處理設備，其酸堿消耗和制水成本都較高。原設計再生廢水用氨中和，每年消耗氨200噸，不但造成了很大浪費，而且污染了環境，給環保管理工作造成困難。

目前，國內水處理裝置一是采用母管式工藝，陽床再生廢液需加堿中和，污水中和合格排放后，陰床方能再生，再加酸中和，至合格后排放。該工藝的缺陷是母管式工藝陰、陽床不同時再生，再生時間長，酸堿消耗高。二是采用系列式除鹽工藝，讓陰、陽床幾乎同時再生，可解決上述工藝的缺陷。其缺陷是再生廢液用酸堿中和后，其PH值仍小于7，需加堿或氨中和，使制水成本提高，造成氨—氮污染。

本發明的目的是提供一種脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，陽床和陰床的再生廢液只要充分混合后便可以達到排放標準，降低制水成本。

本發明的脫鹽水處理再生廢液等當量自中和工藝，分陽床采用硫酸和鹽酸兩種情況，其共同特征是，陽床和陰床的再生廢液只要充分混合后便可以達到排放標準。以下分述：

一、陽床用硫酸作再生劑，采取分步再生工藝，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，最后一步濃度為2~5％，最好為3％，陽床下室始終保持再生劑的濃度為0.4~0.7％，最好為0.7％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，

陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，

陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。

上述進入陽床上室的再生液在第一步與最后一步之間可以分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。至于分幾步，從理論上來說，沒有限制，但從實際工藝操作是否便于控制，一般最多總共分4步即可。但最好是分兩步。

當進入陽床上室的再生液分兩步時，第一步進入陽床上室的再生液濃度為0.7~1.5％，最好是1.5％，第二步濃度為2~5％，最好是3％。

再生液硫酸分步進入陽床上室，每一步加硫酸的量按硫酸總量平均分配即可，或多少有一點浮動也可。流速在4~8米/小時，濃度低時，相對流速高一些。濃度高時，相對流速低一點。????

分兩步再生時，第一步進入陽床上室的再生液的量為40~60％，第二步余量。

硫酸分步再生工藝設置的硫酸濃度與充填的樹脂組成無關。

二、陽床用鹽酸作再生劑：1、采取分步再生工藝，第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，最后一步濃度為5~8％，陽床再生后的再生廢液排入中和池，

陰床用氫氧化鈉作再生劑，陰床再生后的再生廢液排入中和池，

陽床再生廢液和陰床再生廢液在中和池中混勻后排放。

由于鹽酸不與鈣產生沉淀，進入陽床的鹽酸不份上室和下室。

與硫酸作再生劑同樣，進入陽床的再生液在第一步與最后一步之間可以分多步加入，每一步的濃度在第一步與最后一步之間。至于分幾步，從理論上來說，沒有限制，但從實際工藝操作是否便于控制，一般最多總共分4步即可。但最好是分兩步。第一步進入陽床的再生液濃度為1~3％，最好是3％，第二步濃度為5~8％，最好5％。再生液分步進入陽床，每一步加鹽酸的量按總量平均分配即可，或多少有一點浮動也可。流速在4~6米/小時，濃度低時，相對流速高一些。濃度高時，相對流速低一點。

2、以上是鹽酸采用分步再生工藝的情況，鹽酸還可以一次進入，不需要分步。一步時，進入陽床的再生液濃度為1~8％，最好為5％，陽床再生后的再生廢液排入中和池。其它同上述。

陽床和陰床的組成及結構形式同現有技術。即可以是雙室浮動床也可以是雙室浮動-滿室床。本發明主要是改變了陽床再生劑和再生劑的加入濃度。陰床仍然同已有技術即可。

具體操作方式是：以陽床采用雙室浮動床或雙室浮動-滿室床為例。雙室浮動-滿室床是以下室采用浮動床，上室采用滿室床，滿室床的樹脂充填度為100％，浮動床的充填度同一般浮動床的要求，可以是60~80％。