[發(fā)明專利]6.0KV小功率三相異步電動機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00129181.5
• 申請日: 2000-10-04
• 公開（公告）號: CN1290062A
• 公開（公告）日: 2001-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張玉和;陳斯建;樸斗益
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠
• 主分類號: H02K17/12
• 分類號: H02K17/12;H02K17/16;H02K3/32;H02K3/30;H02K3/493
• 代理公司: 大慶石油專利事務(wù)所
• 代理人: 胡志文

本發(fā)明涉及一種電動機，屬于6.0KV小功率三相異步電動機。

目前國內(nèi)油田的抽油機大多采用小功率低壓異步電動機，其性能很難滿足斷續(xù)負(fù)載抽油機的需要，況且抽油機分布在油田的曠野，點多面廣、管理很有難度，電力在輸送過程中存在著變損、線損及鐵損問題，成本較高，而且低電壓難以防范盜電者盜電，盜電現(xiàn)象非常嚴(yán)重，存在著由于盜電而引起的變壓器超載工作易燒毀的問題，經(jīng)常出現(xiàn)停機檢修、停產(chǎn)的現(xiàn)象，影響正常供電和油田的生產(chǎn)，管理極為不便。

本發(fā)明的目的在于避免上述目前技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種啟動轉(zhuǎn)矩大、過載能力大的6.0KV小功率三相異步電動機。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來達(dá)到：該電動機由端蓋、接線盒、定子及轉(zhuǎn)子組成，其特征在于：定子線圈為自粘玻璃絲包薄膜繞包圓銅線繞成每排后通過亞胺膜粘帶層層相隔，外層用F級粉云母帶迭包；定子下線后，槽口內(nèi)涂抹磁性槽泥；轉(zhuǎn)子的導(dǎo)條為鋁錳合金，且在轉(zhuǎn)子內(nèi)有通風(fēng)槽；接線盒內(nèi)接線柱為DMC壓塑料絕緣子。

上述的F級粉云母帶(11)可迭包5～10層。

本發(fā)明較之上述現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：由于該電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)為3.5倍以上(普通電動機為2倍左右)，使得配套的抽油機具有啟動轉(zhuǎn)矩大，過載能力大，而且電動機絕緣為F級，溫升裕度大，具有耐高溫、防潮、防水及防風(fēng)砂等性能；另外，該電動機通過控制箱直接對抽油機供電，不用變壓器，因而不但降低了供電線路的各種損耗，而且節(jié)省裝機費用，杜絕了竊電及電器元件的被盜現(xiàn)象。

附圖1是本發(fā)明的剖視圖；

附圖2是圖1的定子3線圈剖視圖；

附圖3是圖1的轉(zhuǎn)子4的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4是定子3線圈的剖視圖。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

如圖1結(jié)合圖2、3、4所示，該電動機由定子3、轉(zhuǎn)子4、端蓋1及接線盒2組成，定子3線圈為上下層線圈(16,15)間通過墊5相隔后用底墊(6)、槽楔(7)相封，將磁性槽泥8涂抹于槽口12內(nèi)，而上下層線圈(16,15)為自粘玻璃絲包薄膜繞包圓銅線9形成一排后，每層之間用亞胺膜粘帶10隔離，繞完后用熱壓機熱壓粘結(jié)成一體，然后用拉形機和整形機加工成單支成型線圈，外層用F級粉云母帶11迭包5～10層，經(jīng)過真空加壓浸烘處理，使得電動機溫升裕度大，具有耐高溫、防潮、防水及防風(fēng)砂等性能；轉(zhuǎn)子4的導(dǎo)條13為鋁錳合金，且在轉(zhuǎn)子4內(nèi)有通風(fēng)槽14，因此電動機轉(zhuǎn)矩大，啟動電流小，且通風(fēng)散熱效果好，溫升低；接線盒2內(nèi)有DMC壓塑料絕緣子，能夠保證足夠的爬電距離和電氣間隙，且在接線盒2內(nèi)設(shè)接地螺栓，接線盒2外和機座腳還設(shè)外接地螺栓，達(dá)到接地可靠安全。

定子3下線、接線后，采用F級無溶劑漆在VPI真空加壓后浸漆，線圈半成品對地耐壓最低可達(dá)15KV，整機可達(dá)13KV以上。

實際使用時，將6.0KV高壓電纜線通過控制箱直接接到電動機的接線盒2上，直接可以使抽油機工作，省掉了變壓器，盜電者不能直接盜用高壓電(因為太危險)，同時不存在變壓器損耗和降低線損，節(jié)能效果明顯，徹底解決了因盜電而引起的電動機燒毀或者停機、停產(chǎn)的現(xiàn)象；而且節(jié)省裝機費用，成本大大降低，現(xiàn)場使用時效很好，倍受油田歡迎。