[發明專利]散熱器的制造方法

無效

• 申請號: 00128591.2
• 申請日: 2000-09-28
• 公開（公告）號: CN1295231A
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 太田圭一郎
• 申請（專利權）人: 昭和鋁株式會社
• 主分類號: F28F3/00
• 分類號: F28F3/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳健

本發明涉及散熱器的制造方法，該散熱器安裝在裝有半導體元件等發熱體的、或者裝入發熱體的電氣設備上，對發熱體產生的熱量實施散熱。

在本申請說明書和權利要求書中，技術術語“鋁”指的是純鋁、僅包含有雜質的市售鋁制品、以及鋁合金。

在放熱基板的上表面設置若干個舌狀散熱片的散熱器，已經是在先技術中所公知的。這種散熱器在散熱基板上安裝著需要散熱的物體，而且散熱器自身也要安裝在作為需要散熱物體的裝置上，所以形成有諸如螺紋孔、自攻螺釘用的螺紋嵌入孔以及桿狀部件插入用孔等等的貫穿孔。然而，在實施孔加工的過程中往往會產生所不需要的毛刺，由于在放熱基板的上表面設置著若干個舌狀散熱片，所以難以對毛刺實施完全地清除，而且實施這種清除相當麻煩，且相當費時。

本發明就是為解決上述問題而產生的，其目的就是提供一種可以使結合孔并不一直到達放熱基板上表面的散熱器。

本發明的散熱器的制造方法，該散熱器在放熱基板的上表面設置有若干個舌狀散熱片，形成鋁擠壓型材制的散熱器坯件；這種散熱器坯件具有：放熱基板的厚壁部分形成用部分，與厚壁部分形成用部分的上側一體形成的散熱片形成用部分，設置在厚壁部分形成用部分的兩個側面中至少一個側面上的放熱基板的薄壁部分，以及設置在薄壁部分上表面的、其上端部與形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準凸條；從與厚壁部分水平基準凸條的上端水平面相同的水平面處起，對散熱器坯件的散熱片形成用部分實施切削撬起，以形成若干個舌狀散熱片，同時在散熱片的下側形成具有預定厚度的厚壁部分；由此，便可以正確地保證厚壁部分具有預定的厚度。而且，在對散熱器坯件的散熱片形成用部分實施切削撬起時，在因切削過量而超過散熱片形成用部分、一直切削到位于其下側的厚壁部形成用部分、而使放熱基板的厚壁部分比預定厚度薄的場合，由于從厚壁部分水平基準凸條的上部開始切削撬起，所以可以通過目視的方式對其狀態實施觀測，從而可以容易地將其判別為不良制成品。

下面結合附圖，對本發明作進一步詳細地說明。

圖1為通過本發明的散熱器制造方法的第一工序制作出的、用鋁制擠壓型材構成的散熱器坯件的斜視圖。

圖2為根據本發明的方法制作的散熱器的斜視圖。

圖3為如圖2所示的散熱器的在散熱基板的厚壁部分上開設結合孔的示意性橫剖面圖。

下面，參考附圖說明本發明的一個具體實例。

如圖1所示，可以首先成型出由鋁制擠壓型材制作的散熱器坯件(7)，并且使這種散熱器坯件具有：散熱基板的厚壁部分形成用部分(1)，與厚壁部分形成用部分(1)的上側一體形成的、具有沿長度方向延伸著的兩個溝槽(2)的、散熱片形成用部分(3)，設置在厚壁部分形成用部分(1)的兩個側面上的放熱基板的薄壁部分(4)、(5)，以及設置在一個薄壁部分(4)的上側面邊緣處的、其上端部與形成厚壁部分的上側面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準凸條(6)。在圖1中，在穿過厚壁部分基準凸條(6)的上端部的水平線(H)的下側為厚壁部分形成用部分(1)，而其上側為散熱片形成用部分(3)。

如圖2所示，隨后可以從與厚壁部分水平基準凸條(6)的上端水平面相同的水平面處，即可以從水平線(H)處起，對散熱器坯件(7)中的散熱片形成用部分(3)實施切削撬起，以形成若干個舌狀散熱片(8)，同時在散熱片的下側形成具有預定厚度的厚壁部分(9)，以制作出由厚壁部分(9)和薄壁部分(4)、(5)構成的放熱基板(10)，從而獲得作為制成品的散熱器(11)。在對散熱片形成用部分(3)實施切削撬起，形成若干個舌狀散熱片(8)后，與溝槽(2)相當的部分可以作為將各個散熱片(8)分割為三個部分的槽縫(12)。

如果整個散熱基板均由厚壁部分構成，則會使散熱器的重量增大，但是，可以通過設置薄壁部分(4)、(5)的方式降低其重量，并同時設置厚壁部分水平基準凸條(6)。這些凸條(6)可以僅設置在一方的薄壁部分(4)處，也可以設置在兩方的薄壁部分(4)、(5)處。

正如圖3所示，在散熱器(11)的散熱基板(10)的厚壁部分(9)處、設置用于安裝中央控制器(CPU)等電氣部件用的螺紋孔的場合，可以使結合孔(13)由厚壁部分(9)的下側面一直到達上側面附近。厚壁部分(9)在設置有結合孔(13)的位置處具有預定的厚度。