[發(fā)明專利]一種提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00128252.2
• 申請(qǐng)日: 2000-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN1306119A
• 公開（公告）日: 2001-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋襄玉;莊宇剛;彭樹文;董麗松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所
• 主分類號(hào): D06M13/00
• 分類號(hào): D06M13/00;D06M23/00
• 代理公司: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春專利事務(wù)所
• 代理人: 曹桂珍

本發(fā)明涉及一種提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑，用于生絲織造前的浸漬處理。

生絲在織造前必須經(jīng)過(guò)浸漬處理，通過(guò)浸漬，賦予經(jīng)絲以平滑性和耐磨性，賦予緯絲以柔軟性。同時(shí)，由于浸漬助劑滲入生絲內(nèi)部，使絲條回縮，提高拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，減少絲過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力；也可消除在準(zhǔn)備工程和織造工程中產(chǎn)生的靜電，便于順利織造。中國(guó)專利CN1040465C公開了一種以陽(yáng)離子表面活性劑為特征的上油處理劑。這種助劑雖然滲透性好，但由于蠶絲的精練助劑以陰離子為主，該處理劑中的陽(yáng)離子易與精練助劑中的陰離子發(fā)生結(jié)合，降低精練效果。而目前很多市售的水劑，雖然以陰離子和非離子表面活性劑為主，但由于配合不合理，在將處理劑加入到浸漬缸中進(jìn)行稀釋時(shí)，或有絮狀沉淀析出，或有油狀物漂浮在缸的上面，不利于浸漬；浸漬生絲后的浸漬液渾濁不清，廢水處理麻煩。另外，有些助劑長(zhǎng)期放置，特別是夏季，容易產(chǎn)生霉變。

本發(fā)明的目的是提供一種提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑，針對(duì)現(xiàn)有市售生絲浸漬水劑的缺點(diǎn)，合理地優(yōu)化配方，不僅使浸漬后的經(jīng)絲挺性、平滑性變好，強(qiáng)度提高，緯絲的柔軟性增加，而且浸漬后的浸漬液仍然澄清。

本發(fā)明選擇的提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑有以下組份(重量百分比)：

(1)5％～50％的精制植物油或礦物油，其中植物油為大豆油、棉籽油、菜籽油、棕櫚油、椰子油，礦物油為機(jī)械油、錠子油、精制白油；

(2)0.5％～20％的一種或一種以上的烷代酚聚氧乙烯醚，其中烷基為辛基、仲辛基、壬基等，氧乙烯基(-CH₂-CH₂O-)的聚合度為2-50；

(3)0.5％～20％的山梨糖醇脂肪酸酯；

(4)0.5％～20％的聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯；

(5)0.5％～5％的一種或一種以上的陰離子表面活性劑，如烷基硫酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基磺酸鈉；

(6)0.5％～20％的硅乳，如羥基硅乳、氨基硅乳、乳化硅油；

(7)0.1％～2％的抗靜電劑；

(8)5％～90％的水；

本發(fā)明按上述配方將各組份放在一起，室溫下充分混合制得乳白色的膏狀體或乳液。

采用由本發(fā)明制得的提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑，通過(guò)下述方法處理不同用途的生絲。

1)傳統(tǒng)圓缸浸漬和方槽浸漬工藝

在裝有300公斤自來(lái)水或蒸餾水(水的溫度一般為34～40℃，以氣候條件而定)的浸缸中加入0.3～6公斤的由本發(fā)明制得的生絲浸漬水劑(浴液的濃度約為0.1％～2％)，充分?jǐn)嚢韬螅猛耙ǔ黾s50公斤的浴液，直接向缸中加入60公斤的生絲后再到入舀出的浴液，浸漬30～60分鐘，脫水后再烘干。

2)自動(dòng)泡絲機(jī)設(shè)備上的浸漬工藝

A．離心式自動(dòng)泡絲機(jī)：第一件絲浸漬助劑用量1-6公斤，溫度34-40℃，浸漬時(shí)間20-50分鐘，以后第二、三、四、五件絲浸漬只添加0.25-1公斤助劑。

B．加壓式自動(dòng)泡絲機(jī)：每20公斤絲，助劑用量0.5-3公斤，浸漬時(shí)間5-15分鐘。

本發(fā)明制備的提高生絲強(qiáng)度的浸漬水劑儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，不分層，不發(fā)生霉變；用量低，浸漬單位生絲所需的費(fèi)用低；無(wú)毒無(wú)污染，浸漬液在生絲浸漬后澄清；滲透性好，生絲浸漬后柔軟性、平滑性變好，強(qiáng)度增加。

本發(fā)明提供的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1：

機(jī)械油????????????????????????????????5％

辛基酚聚氧乙烯(9)醚???????????????????4％

壬基酚聚氧乙烯(2)醚???????????????????0.5％

山梨糖醇單硬脂酸酯????????????????????0.5％

聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇單月桂酸酯????0.5％

十二烷基苯磺酸鈉??????????????????????0.1％

氨基硅乳??????????????????????????????0.1％

抗靜電劑HKM???????????????????????????0.1％

水????????????????????????????????????89.2％

實(shí)施例2：

精制白油??????????????????????????????15％

仲辛基酚聚氧乙烯(20)醚????????????????10％

壬基酚聚氧乙烯(4)醚???????????????????2％