[發明專利]顆粒氮鉀復混肥料的制造方法

無效

• 申請號: 00127679.4
• 申請日: 2000-12-01
• 公開（公告）號: CN1293176A
• 公開（公告）日: 2001-05-02
• 發明（設計）人: 陳明良;周志英;李惠躍;熊漢林;潘振玉;吳向陽
• 申請（專利權）人: 上海化工研究院
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00;C05G1/00
• 代理公司: 上海化工專利事務所
• 代理人: 高式群

本發明涉及一種復混肥料的制造方法，更確切地說涉及一種顆粒氮鉀復混肥料的制造方法。

對基礎肥料如尿素、普鈣、重鈣、磷銨、氯化鉀等進行二次加工制成復混肥料是現代肥料工業發展的必然趨勢。現有復混肥料的生產主要采用料漿法、團粒法、熔體法、擠壓法及摻混法等。采用摻混法生產復混肥料因其具有工藝流程簡單，生產成本相對低廉，使用方便，可以根據用戶及農作物養分需求進行任意調配氮磷鉀比例等特點，在肥料工業發達國家使用量很大，美國利用摻混法生產的復混肥料占到使用量的75％。我國現在摻混肥料的使用量也在逐年遞增。該方法要求各混合原料具有接近的顆粒粒度和重度，以防止肥料顆粒在運輸和使用過程中的分級，避免施肥時養分不均對農作物造成傷害進而影響農作物的產量和品質。但是，我國現在還沒有一個很好的肥料造粒工藝，滿足摻混肥料對基礎原料肥的要求。

目前，我國復混肥料的造粒工藝常用的是團粒法，采用盤式造粒機造粒也是團粒法造粒的主要方式之一。盤式造粒機造粒有以下優點：(1)良好的分級作用，成粒率高；(2)全部直觀操作，可及時按操作進程進行調節；(3)產品有較大的靈活性，粒度控制范圍寬；(4)投資省。

在已有技術中，上海化工研究院公開了一種熔體造粒的復混肥料生產工藝。該工藝直接利用尿素生產廠一段或二段蒸發的尿素溶液(濃度為≥95％)與磷銨和氯化鉀熔融混合，采用噴淋造粒生產氮磷鉀或氮鉀復混肥料，該法生產的肥料顆粒圓整，強度大；顆粒的粒徑和重度可滿足摻混肥料對原料肥的要求，但存在造粒噴頭易堵塞，需要經常清理等問題。

挪威N．H．公司在六十年代曾采用高溫盤式造粒技術對尿素、硝酸銨、石灰硝酸銨進行造粒試驗。造粒過程在接近固體熔點處進行，尿素造粒所得產品粒徑分別為1．4～4mm、2～4mm、4～8mm，顆粒強度可達到20～30牛頓。

美國TVA也于同期采用盤式造粒對尿素、硝酸銨、硝磷銨、硝硫銨、尿磷銨進行造粒試驗，與N．H．公司稍有不同的是造粒過程在低于熔點10℃或更低的溫度下操作，所得產品粒度圓整，強度高。

但在上述兩種盤式造粒過程中，所用介質均為全熔體，無其它固體原料參與造粒。

本發明的目的是提供一種顆粒氮鉀復混肥料的制造方法。該方法將大顆粒尿素生產和鉀肥成球技術有機地結合起來，可為摻混法生產氮磷鉀復混肥料提供合格粒徑的顆粒氮鉀肥料，并且能避免熔體塔式或油冷造粒中存在的缺陷。本發明的復合肥料制造方法還可視作物的養分需求加入一定量的中量元素化合物或微量元素化合物，制成含多營養元素的顆粒狀氮鉀復合肥料。

為實現上述發明目的，本發明的顆粒氮鉀復混肥料制造方法包括如下步驟：

(1)粒度小于1mm的氯化鉀或硫酸鉀加熱至80～110℃，送入運轉著的圓盤造粒機，

(2)將濃度≥95％(重量)的尿素溶液噴淋到圓盤造粒機內的運動著的細顆粒肥料表面上，造粒，

(3)達到規定粒徑的顆粒肥料離開造粒機進入制光筒，離開造粒機的顆粒肥料的溫度不低于80℃，肥料顆粒在制光筒內受到機械力的作用使肥料顆粒表面光滑，

(4)從制光筒出來的顆粒肥料經篩分，一定粒徑范圍的顆粒肥料經冷卻后即為合格的顆粒氮鉀復混肥料，而較大粒徑的顆粒肥料經破碎后和細粉一起返回到圓盤造粒機中繼續造粒。

本發明的顆粒氮鉀復混肥料制造方法，尿素與氯化鉀的加入比例為尿素∶氯化鉀=(0．8～4)∶1(重量)。

本發明的復混肥料的制造方法，所述的圓盤造粒機的圓盤傾角是45°～55°，徑高比是(8～12)∶1。

本發明的復混肥料的制造方法，所述的制光筒是傾角為2°～4°，操作區域光滑的轉鼓。

農作物需要的微量元素雖然很少，但對提高作物產量和改善作物的品質有一定的作用。本發明的顆粒狀氮鉀復合肥料的制造方法，在尿素濃溶液與氯化鉀(或硫酸鉀)造粒的同時，還可根據作物或土壤的需要加入一定量的中量元素化合物或者微量元素化合物，得到含有中、微量元素養分的顆粒狀氮鉀復合肥料。

本發明所述的中量元素化合物是鈣化合物、鎂化合物、硫化合物中的一種或一種以上的混合物，如硫酸鈣、硝酸鈣、硫酸鎂、硫酸鉀鎂、硫磺等化合物；所述的微量元素化合物是硼化合物、銅化合物、鐵化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物等化合物中的一種或一種以上的混合物，如硫酸銅、氧化銅、鉬酸銨、鉬酸鈉、硼酸、硼砂、硫酸亞鐵、螯合鐵、硫酸鋅、氧化鋅、氯化鋅、硫酸錳、氧化錳、氯化錳等化合物。