[發明專利]檢驗鋼坯內部低倍缺陷的冷蝕液澆蝕法

有效

• 申請號: 00127575.5
• 申請日: 2000-11-27
• 公開（公告）號: CN1295241A
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: 周星;范立強;劉銀妹;劉余
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00
• 代理公司: 上海英特專利事務所
• 代理人: 何文欣

本發明涉及一種煉鋼生產中鋼坯內部低倍缺陷的離線檢驗方法，特別是一種檢驗鋼坯內部低倍缺陷的冷蝕液澆蝕法。

在現有技術中，鋼坯內部低倍缺陷的離線檢驗方法通常使用標準規定的硫印法、熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法和電腐蝕法。標準的硫印法對于硫含量低于0．005％的鋼坯檢驗無效。而使用標準的熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法和電腐蝕法，需用浸蝕槽、專用試樣吊裝設備和環保處理裝置等，投資較大，操作不方便，安全性也需考慮。

在Tran?saction?ISIJ，Vol，24，1984，P．718-725中的《Develo-pment?of?Segregation?Etch?Print?Method?and?Its?Application?toInvestigation?of?GG?Slab?Segregation》一文介紹了日本新日鐵八幡制鐵所提供的一種蝕印法。該方法是將苦味酸蝕液澆在連鑄坯試樣表面，室溫下浸蝕約30分鐘，然后清洗吹干，經表面處理，再用1000目砂紙打磨，使得細顆粒殘留在浸蝕坑內，最后用膠帶紙將這些細顆粒粘下，并將膠帶紙貼在白紙上，由此浸蝕坑就作為黑點顯現在白紙上。此法用于含硫約0．002％的加鈣鋼時，觀察到中心偏析缺陷，他們還在此蝕印法基礎上開發出一套圖象分析系統，對檢驗結果進行自動評價。此方法同硫印法一樣存在要求試樣表面加工精度高、需用專門設備、在煉鋼生產現場檢驗較難使用等問題，而且其使用的苦味酸屬易爆危險品。

本發明的目的在于提供一種檢驗鋼坯內部低倍缺陷的冷蝕液澆蝕法，操作方法簡單、方便、快速，不會引起環保問題，安全可靠、成本低，適用于煉鋼生產現場檢驗。

為達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種檢驗鋼坯內部低倍缺陷的冷蝕液澆蝕法，其特征在于將鋼坯試樣表面加工至表面粗糙度小于10μm后，澆上冷腐蝕液進行腐蝕，然后觀察鋼坯試樣腐蝕表面所顯現偏析、裂紋、氣泡、夾雜缺陷對應腐蝕反應生成物的黑色斑點、斑紋以及晶界。

冷腐蝕液的組分為100毫升水，加入1～30克的過硫酸鹽。

過硫酸鹽為過硫酸鈉，或過硫酸鉀，或過硫酸銨。

冷腐蝕液的組分也可以為100毫升水或100毫升乙醇，加入5～80克的氯化鐵、0．10毫升的強酸。

上述的強酸為鹽酸，或硝酸，或硫酸。

檢驗的操作步驟為：①對鋼坯試樣受檢表面加工，使其表面粗糙度小于10μm，清除表面油污，并將受檢表面朝上水平安置試樣，②將冷腐蝕液均勻地澆在鋼坯的受檢面上，或者用耐腐蝕的噴淋設備將冷腐蝕液均勻地噴在鋼坯受檢面上，③腐蝕1～10分鐘，在受檢面保持濕態下進行觀察偏析、裂紋、氣泡、夾雜缺陷對應腐蝕反應生成物的黑色斑點、斑紋，④延長腐蝕時間至10～30分鐘，在受檢面保持濕態下進行觀察晶粒分布、晶界。

鋼坯試樣受檢面腐蝕后，可用清水沖洗去除受檢面的冷腐蝕液后，在受檢面保持濕態下觀察其顯現的缺陷的斑點、斑紋和晶界。

對鋼坯試樣受檢面腐蝕后顯現的斑點、斑紋，可以裸眼進行觀察，或者用拍照方式進行拍攝記錄。

本發明與現有技術相比較，具有如下突出特點和顯著優點：本發明采用冷腐液對試樣受檢面澆蝕，比現有的浸蝕法用酸液少得多，既節省酸液成本，亦避免酸液污染環境；無需浸蝕槽和吊裝裝置專用設備，則大為節省設備投資；對鋼坯試樣受檢表面加工粗糙度的要求低于現有技術的要求，操作的程序亦較少，所以操作簡單、方便；采用過硫酸鹽或強酸溶液作為腐蝕液，能檢驗出鋼坯內部低倍缺陷，而不受鋼坯內含硫量的影響；可在腐蝕后進行觀察，也可在腐蝕后用清水清洗后觀察得更為清楚；對受檢面腐蝕后的觀察，既可直接由裸眼觀察，又可用拍照方式進行拍攝記錄。由于本發明提供的檢驗方法操作簡單、方便、快速，又安全可靠，基本上沒有廢液排放污染環境，所以適用于煉鋼生產現場檢驗。

附圖的圖面說明如下：

圖1是本發明一個實施例的鋼坯試樣受檢面攝影圖。

圖2是本發明另一實施例的鋼坯試樣受檢面攝影圖。

實施例一：

鋼坯試樣為常規鋼種，含硫0．0079％，含碳0．173％。

冷腐蝕液的組分為100毫升的水中，溶入氯化鐵50克，再加1毫升的硝酸以阻止氯化鐵的溶膠反應。