[發明專利]多層聚烯烴發泡片材及制備相同產品的方法和裝置

無效

• 申請號: 00126811.2
• 申請日: 2000-08-10
• 公開（公告）號: CN1285272A
• 公開（公告）日: 2001-02-28
• 發明（設計）人: 野殿光紀;黑田竜磨;北山威夫;花田曉;松原重義
• 申請（專利權）人: 住友化學工業株式會社
• 主分類號: B32B5/18
• 分類號: B32B5/18;B32B27/32
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 馬崇德,楊麗琴

1．一種包括至少一種聚烯烴發泡層和至少一種聚烯烴不發泡層的多層聚烯烴發泡片材的制備方法，其中該方法使用一種生產裝置，該裝置包括至少一個用于擠出形成聚烯烴發泡層的原料的第一擠出機，其中該第一擠出機配置有用于輸送發泡劑到機筒的發泡劑輸送裝置，至少一個用于擠出形成聚烯烴不發泡層的原料的第二擠出機和至少一個擠出模頭用于從其共擠出形成聚烯烴發泡層的原料和形成聚烯烴不發泡層的原料，從而形成多層聚烯烴發泡片材，該方法包括：

熔體捏合步驟，其中在第一擠出機中，用于形成聚烯烴發泡層的樹脂原料被熔融，該用于形成聚烯烴發泡層的熔融樹脂原料和從發泡劑輸送裝置輸送來的發泡劑被混合而形成用于形成聚烯烴發泡層的原料；

熔融步驟，其中在第二擠出機中將形成聚烯烴不發泡層的原料熔融；和

共擠出步驟，其中用于形成聚烯烴發泡層的原料和用于形成聚烯烴不發泡層的原料在其熔融態通過擠出模頭被共擠出到大氣壓中，該擠出的用于形成聚烯烴發泡層的原料發泡而形成多層聚烯烴發泡片材。

2．根據權利要求1的制備多層聚烯烴發泡片材的方法，其中，該擠出模頭是圓口模頭，而用于形成聚烯烴發泡層的原料和用于形成聚烯烴不發泡層的原料在共擠出步驟中被共擠出成圓柱形。

3．根據權利要求1的制備多層聚烯烴發泡片材的方法，其中共擠出步驟在滿足如下關系的條件下進行：

10≥Q(千克/小時)/W(mm)≥0.3

其中Q(千克/小時)表示擠出通過擠出模頭的樹脂的數量，W(mm)表示模頭唇徑。

4．一種制備包括至少一種聚烯烴發泡層和至少一種聚烯烴不發泡層的多層聚烯烴發泡片材的裝置，該裝置包括至少一個第一擠出機，用于擠出形成聚烯烴發泡層的原料，其中該第一擠出機配置有用于輸送發泡劑到機筒的發泡劑輸送裝置，至少一個用于擠出形成聚烯烴不發泡層的原料的第二擠出機，和至少一個擠出模頭，用于從其共擠出形成聚烯烴發泡層的原料和用于形成聚烯烴不發泡層的原料，從而形成多層聚烯烴發泡片材，其中擠出模頭在其模唇處具有直徑，W(mm)，在不小于(1/10)Q(千克/小時)和不大于(10/3)Q(千克/小時)的范圍內，其中Q(千克/小時)表示擠出通過擠出模頭的樹脂的數量。

5．用于生產多層聚烯烴發泡片材的生產裝置，包括安裝在至少一個擠出機和擠出模頭之間的齒輪泵。

6．根據權利要求1的制備多層聚烯烴發泡片材的方法，還包括層壓步驟，用于層壓至少一種已制備的多層聚烯烴發泡片材。

7．根據權利要求6的制備多層聚烯烴發泡片材的方法，其中共擠出的多層聚烯烴發泡片材在層壓步驟中被折疊、鋪放和層壓在一起。

8．根據權利要求6的制備多層聚烯烴發泡片材的方法，其中擠出模頭是圓口模頭，共擠成圓柱形的多層聚烯烴發泡片材照原樣被層壓，或者在沿其縱向的至少一個點上進行連續切割之后，被鋪放和層壓。

9．一種生產包括至少一種聚烯烴發泡層、至少一種聚烯烴不發泡層和至少一種氣體阻隔性樹脂層的多層聚烯烴發泡片材的方法，其中該方法使用一種生產裝置，該裝置包括至少一個第一擠出機，用于擠出形成聚烯烴發泡層的原料，其中第一擠出機配置有用于輸送發泡劑到機筒的發泡劑輸送裝置，至少一個第二擠出機，用于擠出形成聚烯烴不發泡層的原料，至少一個擠出模頭，用于從其共擠出形成聚烯烴發泡層的原料和用于形成聚烯烴不發泡層的原料而形成多層聚烯烴發泡片材，和氣體阻隔性樹脂片材輸送裝置用于輸送氣體阻隔性樹脂片材到多層聚烯烴發泡片材，該方法包括：

熔體捏合步驟，其中在第一擠出機將用于形成聚烯烴發泡層的原料熔融，該用于形成聚烯烴發泡層的熔融樹脂原料和從發泡劑輸送裝置輸送來的發泡劑被混合而形成用于形成聚烯烴發泡層的原料；

熔融步驟，其中在第二擠出機中將用于形成聚烯烴不發泡層的原料熔融；

共擠出步驟，其中用于形成聚烯烴發泡層的原料和用于形成聚烯烴不發泡層的原料在他們的熔融態通過擠出模頭被共擠出到大氣壓中，擠出的用于形成聚烯烴發泡層的原料發泡而形成多層聚烯烴發泡片材；和

層壓步驟，其中從氣體阻隔性樹脂片材輸送裝置輸送來的氣體阻隔性樹脂片材與多層聚烯烴發泡片材層合而形成氣體阻隔性樹脂層。