[發明專利]一種高強度網眼多孔陶瓷的制造方法

無效

• 申請號: 00125877.X
• 申請日: 2000-10-27
• 公開（公告）號: CN1287989A
• 公開（公告）日: 2001-03-21
• 發明（設計）人: 朱新文;張兆泉;江東亮;潭壽洪
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海硅酸鹽研究所
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B38/06;C04B35/00;C04B41/81
• 代理公司: 上海華東專利事務所
• 代理人: 潘振甦

1．一種高強度網眼陶瓷的制造方法，包括作為骨架的三維網狀結構和氣孔相互連通的有機泡沫體的選擇，其特征在于制備方法分為兩個階段：在第一階段，將具有觸變性的漿料均勻地涂覆在有機泡沫體上，經干燥后燒掉有機泡沫體，并進行預燒處理，這樣獲得一種網眼預制體；在第二階段，對網眼預制體用粘度較低的漿料或不同固相組份的漿料進行涂覆-干燥-涂覆的多次涂覆處理，最后得到的網眼素坯在高溫下進行燒結，制得高強度網眼陶瓷。

2．按照權利要求1所述制造方法，其特征在于所述的有機泡沫體是開孔的和具有一定的親水性，且還應有足夠的回彈性和在低于陶瓷粉末燒成溫度下揮發，且不污染陶瓷，

3．按照權利要求1所述制造方法，其特征在于所述的有機泡沫材料有聚氨基甲酸已酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、膠乳、纖維素；有機泡沫體的孔尺寸為2-50ppi。

4．按照權利要求1所述的制造方法，其特征在于涂覆有機泡沫體的漿料必須具有一定的觸變性，漿料粘度范圍為200-10000cps；漿料必須均勻地涂覆在有機泡沫體上，吸飽漿料的有機泡沫體采用對輥間距可以調節的擠壓裝置擠出多余漿料，幾乎不允許堵孔的存在；對輥間距為有機泡沫體厚度的8-14％。

5．按照權利要求1所述的制造方法，其特征在于經涂覆漿料的有機泡沫體試樣在室溫下至少養護24hr，然后在110℃至少干燥12hr。在600℃下燒掉有機泡沫體，并在800-1300℃下進行預燒。

6．按照權利要求1所述的制造方法，其特征在于涂覆有機泡沫體的漿料由陶瓷粉料、水、添加劑組成；溶劑既可以是水，也可以是有機溶劑如乙醇、丙酮、三氯乙烯。

7．按照權利要求1或6所述的制造方法，其特征在于陶瓷粉料可以是氧化鋁、莫來石、碳化硅、氧化鋯、堇青石、氮化硅、鈦酸鋁、粘土類；粉料粒度最好小于45μm。

8．按照權利要求1或6所述的制造方法。其特征在于：

(1)在漿料中可加入作為分散劑的其它物質，例如可在碳化硅的漿料中加入六偏磷酸鈉、焦偏磷酸鈉、正偏磷酸鈉、鋁溶膠；分散劑的加入量為固相總重量的0.05-5％；

(2)漿料中應加入粘結劑；粘結劑可以是無機粘結劑如水玻璃、磷酸鹽和氧化硅、氧化鋁、氧化鋯無機溶膠；也可以是有機聚合物如聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸已烯酯、羧甲基纖維素，加入量為體系固相總重量的0.2-10％：

(3)漿料應具有合適的觸變性，為此需加入一些流變助劑如高嶺土、膨潤土、羧甲基纖維素、羥已基纖維素；添加量一般為體系固相總重量的0.1-4％；

(4)漿料中可以加入作為消泡劑的其它物質，如低分子量的醇、硅酮類、表面活性劑如Nopco?267-A，消泡劑加入量為體系固相總重量的0.001-0.5％。

9．按照權利要求1所述的制造方法，其特征在于利用在第二階段降低粘度的漿料對網眼預制體進行涂覆-干燥-涂覆的多次重復處理，漿料粘度不超過50cps；其孔徑大小可通過涂覆次數在200μm-5mm范圍內進行調控；較粗孔筋的網眼素坯，在1000-2200℃范圍進行燒結，制成高強度網眼多孔陶瓷。

10．按照權利要求1或9所述的制造方法，其特征在于第二階段的漿料的固相組份可以與第一階段的漿料組份完全相同，也可以根據材料的使用目的來進行設計，比如為了改善碳化硅網眼陶瓷的高溫抗氧化性，可以在最外兩三層涂覆抗氧化性很好的涂層如莫來石、鈦酸鋁。