[發明專利]軌跡球的制造方法及其成品

無效

• 申請號: 00124587.2
• 申請日: 2000-09-22
• 公開（公告）號: CN1344614A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發明（設計）人: 胡賡白;陳百利
• 申請（專利權）人: 胡賡白;陳百利
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;G06K11/18
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉朝華

本發明涉及軌跡球及其加工技術，特指一種軌跡球的制造方法及其成品。

常用的軌跡球的制造方法是：先將單色樹脂與添加顏料攪拌混合均勻后，將其與硬化劑均勻混合在一起；再將其灌入模具中加以成型后，再藉由手工的方式，以砂輪機研磨成所需的形狀；再藉由布輪將其表面拋光；再于經拋光后的半成品表面印制光點，如此，即可制得所需的球體。其主要缺陷在于：

上述制造方法使用手工的方式，以砂輪機研磨，不但手續繁雜，生產效率較低，不符合經濟效益，且其產品的圓整度較差；因其光點是以印刷的方式印制在球體表面上，故易有剝落的情形發生。

針對上述缺點，本發明人乃秉持從事該行業多年的經驗，以及經過多次不斷的努力研究與實驗，終于創造出本發明的技術方案。

本發明的主要目的在于提供一種軌跡球的制造方法，其是將樹脂及填充物混合在一起，再以定量的硬化劑注入其中并加以攪拌，使其均勻混合在一起，再灌注在成型模具中，冷卻后，將已成型的半成品取出，再將該成型的半成品加工成所需的尺寸后，加以研磨，使其成為所需的球體狀，最后再經拋光、上蠟處理，制得所需的軌跡球成品。

本發明的目的是這樣實現的：一種軌跡球的制造方法，其特征在于：它包括如下步驟：

(1)樹脂與填充物混合：先將樹脂與填充物均勻混合在一起；

(2)加入硬化劑攪拌均勻：將適量的硬化劑加入樹脂與填充物的混合物中，再藉由攪拌裝置攪拌均勻；

(3)灌注在模具中成型半成品：將經步驟(2)攪拌均勻的混合物，灌注在模具中，待反應完全，將其冷卻，再將已成型的半成品由模具中取出；

(4)研磨：將半成品由圓珠機或車床加工至趨近球體的形狀及所需的尺寸后，再藉由研磨機加以研磨，將其研磨成規整的球體；

(5)拋光和上蠟：將經研磨機研磨的球體表面加以拋光，使該球體表面呈光滑狀，再于其表面上蠟，如此制得表面呈平滑光亮的軌跡球成品。

該(4)研磨步驟包括：將步驟(3)成型的半成品切割成適當體積的塊體，該塊體的體積取決于所需的軌跡球的大小而定；將分割后的各塊體的端角磨掉，再由圓珠機或車床加工至趨近球體。

該填充物包括金蔥粉、云母粉、珍珠粉及顏料中的至少一種；

一種軌跡球，其特征在于：它是由權利要求1所述的軌跡球的制造方法制成的，其表面具有呈不規則或規則分布的光點。

本發明的主要優點是：該軌跡球成品不但表面呈光滑狀，且具有呈規則或不規則狀分布的光點，不會有如常用的方法制造的軌跡球的光點從其表面剝落的情形發生。

下面結合較佳實施例和附圖進一步說明如下：

圖1是本發明的制造流程示意圖。

圖2是本發明的成品外觀示意圖。

參閱圖1、圖2所示，本發明的軌跡球的制造方法包括如下步驟：

(1)樹脂與填充物混合：先將樹脂與填充物均勻混合在一起，該填充物包括金蔥粉、云母粉、珍珠粉及顏料中的至少一種；

(2)加入硬化劑攪拌均勻：將適量的硬化劑加入樹脂與填充物的混合物中，再藉由攪拌裝置攪拌均勻，因為該硬化劑為通用的硬化劑，故不詳述；

(3)灌注在模具中成型半成品：將經步驟(2)制成的混合物灌注在模具中，待反應完全，將其冷卻，再將已成型的半成品由模具中取出；

(4)將半成品切割：將步驟(3)成型的半成品切割成適當體積的塊體，該塊體的體積取決于所需的軌跡球的大小而定；

(5)研磨：將分割后的各塊體的端角磨掉，再由圓珠機或車床加工至趨近球體的形狀及所需的尺寸，再藉由研磨機加以研磨，將其研磨成規整的球體；

(6)拋光和上蠟：將經研磨機研磨的球體表面加以拋光，使該球體表面呈光滑狀，再于其表面上蠟，如此制得表面呈平滑光亮的軌跡球成品1，該軌跡球成品1具有呈不規則或規則分布的光點2。如圖2所示。

綜上所述，本發明制造軌跡球的方法沒有手工操作，不但較常用的制法簡單，且所制出的軌跡球成品表面光滑、圓整，且趨近真圓。更不會有光點剝落的情形發生，因此，本發明實為一理想的發明。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的保護范圍，凡依據本發明所述的內容、特征以及其精神而變化的等效實施，皆應包含于本發明的保護范圍之內。