[發(fā)明專利]橫向可拉寬7倍或更高的高拉伸強(qiáng)度橫向拉伸無紡布無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 00123887.6 | 申請日： | 2000-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN1285425A | 公開（公告）日： | 2001-02-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黑巖由喜;森野嘉朗;栗原和彥;村上修一 | 申請（專利權(quán)）人： | 日本石油化學(xué)株式會社;株式會社高分子加工研究所 |
| 主分類號： | D04H3/04 | 分類號： | D04H3/04;D06C3/06 |
| 代理公司： | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 | 代理人： | 姜麗樓 |
| 地址： | 日本國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 橫向 可拉 更高 拉伸 強(qiáng)度 無紡布 | ||
1、一種橫向拉伸無紡布，其包含：
多根在橫向方向上排列和拉伸的絲，并且具有20微米或更小的纖維直徑；
所述橫向拉伸無紡布被在所述橫向方向上以7倍或以上的拉伸率拉伸，并且具有132.5mN/tex或更高的拉伸強(qiáng)度。
2、按照權(quán)利要求1所述的橫向拉伸無紡布，其特征在于，所述無紡布被在比適合拉伸溫度高5攝氏度或更高的溫度下在包含不定向絲的原料纖維網(wǎng)的橫向方向上拉伸1.2-3倍寬，然后在所述橫向方向上拉伸1.2-3倍的所述原料纖維網(wǎng)被在所述適合拉伸溫度下在所述橫向方向上拉伸，從而與拉伸前原料纖維網(wǎng)的狀態(tài)相比總共將所述原料纖維網(wǎng)在所述橫向方向上拉伸7倍寬或以上。
3、按照權(quán)利要求1所述的橫向拉伸無紡布，其特征在于，所述絲包含作為其主要組分的聚乙烯對苯二酸。
4、按照權(quán)利要求1所述的橫向拉伸無紡布，其特征在于，所述絲包含作為其主要組分的聚丙烯。
5、一種生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其包括如下步驟：
在比適合拉伸溫度高5攝氏度或更高的溫度下在所述原料纖維網(wǎng)的橫向方向上將包含不定向絲的原料纖維網(wǎng)拉伸1.2-3倍寬；以及
為了生產(chǎn)包含所述橫向排列的所述原料纖維網(wǎng)的所述絲的橫向拉伸無紡布，在所述適合拉伸溫度下進(jìn)一步拉伸已經(jīng)在所述橫向方向上拉伸1.2-3倍寬的所述原料纖維網(wǎng)，使得所述原料纖維網(wǎng)在橫向方向上具有132.5mN/tex或更高的拉伸強(qiáng)度，并且與拉伸前原料纖維網(wǎng)的狀態(tài)相比總共將所述原料纖維網(wǎng)在橫向方向上拉伸7倍寬或以上。
6、按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，在將所述原料纖維網(wǎng)在所述橫向方向上拉伸1.2-3倍寬的步驟之前還包括如下步驟：局部粘合形成所述原料纖維網(wǎng)的所述絲。
7、按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，包含在所述橫向方向上排列的絲的原料纖維網(wǎng)被用作在所述橫向方向上拉伸之前的所述原料纖維網(wǎng)。
8、按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，在所述橫向方向上拉伸所述原料纖維網(wǎng)時(shí)還包括如下步驟：
設(shè)置一對相對于一中心線對稱的具有同樣的圓周速度的左右皮帶輪，使得所述一對左右皮帶輪的外周具有逐漸加寬的軌道；
在所述逐漸加寬的軌道上循環(huán)一對安裝在所述一對左右皮帶輪的外周表面上的帶槽中的皮帶；
在所述一對左右皮帶輪之間的間隔最窄的部分處引入所述原料纖維網(wǎng)；
將橫向方向上的所述原料纖維網(wǎng)的一個(gè)周邊夾持在所述左右皮帶輪中的一個(gè)的帶槽和安裝在所述帶槽中的皮帶之間，并且將橫向方向上的所述原料纖維網(wǎng)的另一個(gè)周邊夾持在另一個(gè)皮帶輪的帶槽和安裝在所述帶槽中的皮帶之間；以及
在由所述一對左右皮帶輪形成的所述逐漸加寬的軌道上橫向拉伸所述原料纖維網(wǎng)。
9、按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，在所述橫向方向上拉伸所述原料纖維網(wǎng)時(shí)還包括如下步驟：
使用橫向拉伸所述原料纖維網(wǎng)的繃架的橫向拉伸裝置，將橫向方向上的所述原料纖維網(wǎng)的兩周邊夾持在一個(gè)平面內(nèi)，并且拉所述兩周邊中的每一個(gè)使得所述兩周邊之間的距離增加。
10、一種生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其包括如下步驟：
用熱空氣將包含主要由聚乙烯對苯二酸制成的不定向絲的原料纖維網(wǎng)加熱到100攝氏度的溫度或更高；以及
以20m/min的線速度移動所述原料纖維網(wǎng)，在橫向方向上將所述原料纖維網(wǎng)拉伸7倍寬或以上，使得所述原料纖維網(wǎng)在橫向方向上具有132.5mN/tex的拉伸強(qiáng)度。
11、按照權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，在所述橫向方向上拉伸所述原料纖維網(wǎng)的步驟之前還包括如下步驟：局部粘合形成所述原料纖維網(wǎng)的所述絲。
12、按照權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)橫向拉伸無紡布的方法，其特征在于，包含在所述橫向方向上排列的絲的原料纖維網(wǎng)被用作在所述橫向方向上拉伸之前的所述原料纖維網(wǎng)。
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