[發明專利]高爐煉鐵兩段式噴吹煤粉工藝方法

無效

• 申請號: 00123294.0
• 申請日: 2000-11-23
• 公開（公告）號: CN1300858A
• 公開（公告）日: 2001-06-27
• 發明（設計）人: 沈峰滿;李永祥;袁光旭;朱蒙;金成姬
• 申請（專利權）人: 沈峰滿
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00;F27D3/18
• 代理公司: 東北大學專利事務所
• 代理人: 安宇宏

本項發明為高爐煉鐵生產中噴吹煤粉的一種工藝方法。

以煤粉作燃料和還原劑部分代替焦炭噴吹到高爐內部，既能降低生產成本，又可使煤炭資源得到更有效地利用，因此在高爐煉鐵生產中已經被廣泛使用并取得了顯著成效。在熱風富氧條件下，部分企業煤粉的噴入量已經達到或者超過150公斤/噸鐵。但是，進一步提高煤粉噴吹量，將要求使用更高質量的焦炭、更高質量的含鐵原料和采用高富氧、高風溫等其他的輔助技術，否則將導致高爐冶煉的爐況不順，影響高爐的正常生產。目前實施的噴吹煤粉工藝方法(以下簡稱工藝)，或者說傳統的高爐噴吹煤粉工藝過程為：將加工后的煤粉輸送至噴吹站，再由噴吹站用壓縮空氣作為載體，經輸送管路輸送至高爐風口處，用噴槍從風口將煤粉噴入高爐。生產中當煤粉的噴入量超過一定數量時將導致噴入回旋區內的煤粉不能充分燃燒，形成未燃煤粉。未燃煤粉過多的存在將影響到高爐的正常生產，經常表現為爐內爐缸堆積、料柱透氣性變差、爐內煤氣分布失常等現象的發生，造成高爐不順行。因而，為了在保證高爐生產正常進行的前提下進一步增加煤粉的噴吹量，各國均采用一些輔助技術，如精料、富氧、高風溫等。而這些輔助技術的采用一方面會使煉鐵工藝復雜化。

本項發明的目的在于提供一種新型的高爐煉鐵噴吹煤粉的工藝方法，在不增加更多的附屬設備的前提下實現煤粉噴入量的進一步提高。經過反復研究和試驗，發明出“兩段式高爐噴吹煤粉工藝方法”，使得發明目的得以滿足。

本項發明是在維持現有噴吹設備和工藝的基礎上，在高爐適當位置增加一段新的噴槍得以實現的，具體的步驟是：(1)?利用原有噴吹站適當改造其供氣系統，采用N₂等惰性氣體(非氧

化性氣體)為氣源，調節氣源壓力至能將煤粉順利噴吹到爐內的程度，

即可進行第二段噴吹用煤粉的輸送；考慮到噴吹系統操作的獨立性和

靈活性，也可單獨建設噴吹站進行第二段噴吹用煤粉的輸送；(2)?用管道將煤粉輸送至爐身平臺，并均勻分配至第二段各個噴槍內；(3)?在軟熔帶2的上部、爐腰3或爐身5下部的區間段里在高爐同一

截面沿其圓周均勻設置若干個數量和噴槍數量相匹配的第二段煤粉噴

槍孔；(4)?為防止第二段煤粉噴吹系統停吹煤粉時煤氣從噴槍孔處泄漏，每

個噴槍孔開孔處都設有插槍套和逆止裝置，其形式和目前風口噴吹處

使用的裝置相似；(5)?兩段式噴吹煤粉工藝方法中第二段噴吹煤粉量一般為30～

50kg/t-p。

本發明所述的高爐煉鐵兩段式噴吹煤粉工藝簡單、實用，根據本發明原理，在無其他任何輔助技術條件情況下，提高煤粉的噴吹量，保護爐內焦炭的機械強度，延長一代高爐壽命。

附圖1是本項發明所完成的“兩段式高爐噴吹煤粉工藝方法”的示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

圖1中，1為高爐風口所在位置，2為高爐軟熔帶所在位置，3為高爐爐腰，4為新型噴吹煤粉工藝方法中第二段噴吹煤粉噴槍所在位置，5為高爐爐身。由圖1可見，本發明創造所實現的噴吹工藝方法是在維持傳統噴吹工藝方法中煤粉從高爐風口1噴入外，在高爐軟熔帶2上部、爐腰3或爐身5下部的區間段里設置第二段噴吹煤粉噴槍孔(附圖1中位置4)，插入噴槍，噴入煤粉。根據以上所述，本項發明創造擬在東北地區某高爐上實施。具體形式是在原有噴煤系統不變的基礎上，單獨建立一用于爐身噴吹的煤粉噴吹系統，依靠N₂氣為氣源，通過管道將煤粉送到高爐爐身處的各個噴槍。在高爐爐身處沿圓周方向處于同一截面上均勻地開出12個孔，各噴吹孔處設有相同地插槍套和逆止裝置。預計爐身噴吹煤粉量為40kg/t-p；????

本項發明所采用的第二段噴吹系統，也可以用來噴吹其它高爐噴吹物料，如焦粉、礦粉、爐灰等等。綜上所述，本項發明創造具有推廣使用價值，如能在高爐上使用，一定會給工廠帶來顯著的經濟效益和社會效益。