[發(fā)明專利]一種油田采出水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00123164.2
• 申請(qǐng)日: 2000-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1350986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙景霞;林大泉;回軍;王有華;許謙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;//;152;312)
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李微,洪恩山

1、一種油田采出水的處理方法，包括兩個(gè)步驟：(1)添加絮凝凈化劑進(jìn)行預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的污水進(jìn)行生化處理；其特征在于所述的絮凝凈化劑為復(fù)配的制劑，生化處理為間歇式活性污泥法(SBR)。

2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述絮凝凈化劑中的的無(wú)機(jī)組分的投加量50mg/l～400mg/l，有機(jī)組分為10mg/l～70mg/l。

3、按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)組分的投加量為100mg/l～200mg/l，有機(jī)組分為20mg/l～40mg/l。

4、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的SBR進(jìn)水COD_Cr濃度為300～800mg/l，進(jìn)水容積負(fù)荷控制在1.0KgCOD/m³.d左右，進(jìn)水鹽含量為30g/L以下。

5、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)組分為聚合氯化鋁、膨潤(rùn)土、氯化鈣、硫酸鋁、亞硫酸鐵或三氯化鐵，有機(jī)組分為陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、丙烯酰胺與甲基丙烯酸三甲基氯化胺的共聚物或聚丙烯酰胺與二甲基二丙基氯化胺的共聚物。

6、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種組分復(fù)合使用方法為，先將無(wú)機(jī)絮凝劑投加到污水中，混合攪拌后加入有機(jī)絮凝劑。

7、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的SBR的每個(gè)周期包括4個(gè)具體工序：(1)充水工序，反應(yīng)池內(nèi)有上個(gè)周期剩余活性污泥混合液，充水工序時(shí)間占曝氣工序時(shí)間的40～80％；(2)曝氣工序，對(duì)反應(yīng)池內(nèi)的廢水曝氣、充氧，在進(jìn)水的同時(shí)進(jìn)行曝氣工序，或在充水工序進(jìn)行一段時(shí)間后進(jìn)行曝氣工序，溶解氧控制在0.5mg/L以上，曝氣工序占每個(gè)操作周期時(shí)間的60～95％；(3)沉降工序，停止曝氣，讓活性污泥絨粒進(jìn)行重力沉淀與上清液分離，沉降工序占每個(gè)操作周期時(shí)間的5～25％；(4)排水工序，排出活性污泥沉淀后的上清液，排水工序占每個(gè)操作周期時(shí)間的2～15％。

8、按照權(quán)利要求4或7所述的方法，其特征在于所述的每個(gè)操作周期中應(yīng)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)氮和磷，其COD_Cr∶N∶P比例按重量為：200∶5～10∶1～2計(jì)，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)氮通過(guò)投加尿素實(shí)現(xiàn)，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)磷通過(guò)投加磷鹽實(shí)現(xiàn)。

9、按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的SBR反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在15～40℃，pH值控制在6～10，所述的曝氣工序控制生物反應(yīng)池內(nèi)的氧溶解量為1～7mg/L，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在充水工序投入。

10、按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的SBR反應(yīng)器采用每天2個(gè)操作周期，曝氣工序占整個(gè)操作周期的75～85％，曝氣的氣水體積比為60～90，活性污泥量為7～15g/L。