[發(fā)明專利]高強度混凝土及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00123034.4
• 申請日: 2000-09-22
• 公開（公告）號: CN1345703A
• 公開（公告）日: 2002-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)士林;王玨;胡健;王宇安;張洪偉;周洪巖;李晶;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省紡織工業(yè)設(shè)計研究院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B26/10;C04B24/00;C04B16/06;C09J133/06
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 余巖

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種高強度混凝土及制備方法。

目前，隨著混凝土強度的提高，混凝土制造工藝和保養(yǎng)工藝隨之復(fù)雜化，所需設(shè)備也變得非常昂貴，從而使制造成本增加。

本發(fā)明的目的是提供一種制造、保養(yǎng)工藝簡單，所需設(shè)備是通用設(shè)備的成本低的高強度混凝土及制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明混凝土是由下列組分制成的：(用量為重量份)

水泥3-6??砂4-10??碎石4-12

納米乳液粘合劑0-0.1??塑化劑0-0.2

PP纖維0-0.2??偶聯(lián)劑0-0.02??水0.8-2.4

納米乳液粘合劑按下述原料及工藝制得：(重量份)

丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羥甲基丙烯酰胺10、丙烯酸羥乙酯20、丙烯酸縮水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，單體合計為1000，乳化劑E1(十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉)為單體的1％，乳化劑E2(平平加或OP-10)為單體的3％，過流酸銨為單體的0.5％，單體為總物料的40％，水為總物料的60％。合成方法是：在1000立升的聚合釜中進行聚合，物料量為聚合釜容積的70％。先將單體混合，進行預(yù)乳化，乳化溫度為30℃，時間為20分鐘。然后，用半連續(xù)饑餓式加料方法乳化聚合，85℃引發(fā)聚合，聚合時間為2小時，最后，升溫至95℃，保溫2小時，降溫至40℃，過濾放料，所得納米乳液粘合劑粒徑小于等于100nm，含固量為40％。

偶聯(lián)劑為乙烯基三乙烷硅烷。

塑化劑為FDN。

本發(fā)明的制備工藝包括以下步驟：

1、將塑化劑、偶聯(lián)劑溶于水；

2、將PP纖維分散于上述混合物中；

3、將水泥、砂、碎石混合均勻；

4、把步驟2和步驟3的混合物再次混合均勻。

本發(fā)明的積極效果是：制造、保養(yǎng)工藝簡單，只需采用通用設(shè)備即可。比普通混凝土成本低28％，抗壓強度提高160％，達到65MPa。

實施例

按下述重量比稱取原料：

水泥430??塑化劑4.3??水125??中砂529

碎石900??納米乳液粘合劑10??PP纖維1???偶聯(lián)劑30

生產(chǎn)方法如下：

按上述量值將塑化劑、偶聯(lián)劑、納米乳液粘合劑溶于水，將PP纖維分散于上述混合物中，再將水泥、砂、碎石混合均勻，最后把上述兩種混合物再次混合均勻，即制成高強度混凝土。

對比實施例

普通混凝土的配方及工藝如下：

按下述重量比稱取原料：

水泥480???碎石370???PP改性纖維2

丙烯酸酯乳液5??偶聯(lián)劑30??水237??減水劑1.26

生產(chǎn)方法如下：

將丙烯酸酯乳液、偶聯(lián)劑、減水劑溶于水中，將PP纖維分散于上述混合物中，再將水泥、砂、碎石混合均勻，最后，將上述兩種混合物再次混合，即制得普通混凝土。

上述兩個實施例的結(jié)果如下：

普通混凝土28天抗壓強度達25MPa，材料成本為366元/米³。本發(fā)明的高強度混凝土材料的成本為260元/米³，抗壓強度達65MPa。成本降低28％，抗壓強度提高160％。