[發(fā)明專利]鋼絲彈簧夾頭、引線架運(yùn)載傳送帶和電鍍系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00121732.1
• 申請(qǐng)日: 2000-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1296088A
• 公開(kāi)（公告）日: 2001-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林綠竹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: CEM機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/08
• 分類號(hào): C25D17/08
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 周備麟,林長(zhǎng)安

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體集成電路(以下簡(jiǎn)稱IC)引線架和夾送帶，特別涉及利用P-Dips方法對(duì)電子元件進(jìn)行帶-帶或卷-卷電鍍的傳送帶。

在封裝電子元件領(lǐng)域內(nèi)，眾所周知，在使用前應(yīng)將伸出絕緣封裝層外的引線電鍍。一般，引線呈圓柱體絲或從板料上沖裁出的扁叉形狀。不管什么形狀，都必須將絲電鍍，譬如鍍銅或鍍鐵基合金，從而提供腐蝕和機(jī)械保護(hù)，同時(shí)有利于通過(guò)例如釬焊和其他元件連接。在后面的情況中，如果導(dǎo)線用鐵基合金制造，則一般在鍍錫之前先鍍一層極薄的銅。

傳統(tǒng)的例如掛鍍和滾鍍方法已被將鍍件裝在輸送器或傳送帶上通過(guò)一系列處理站的方法代替。

在US-A-534843中，提出一種對(duì)封裝電子元件的接觸元件進(jìn)行電鍍的裝置。鍍件在一條用導(dǎo)電材料制成的柔性、連續(xù)傳送帶上通過(guò)每個(gè)包括主鍍槽在內(nèi)的多個(gè)處理站，傳送帶同時(shí)起著電鍍電流供應(yīng)系統(tǒng)的電極之一的作用。該發(fā)明的傳送帶由一條按水平排列的環(huán)形運(yùn)動(dòng)的不銹鋼帶構(gòu)成，帶的腹板垂直。如圖1所示，此帶的一部分夾住一條元件帶。帶1的下緣作成一排柔性的夾爪2，在帶的交替兩側(cè)為連續(xù)的夾爪配備了適于和側(cè)向配置凸輪碰觸的凸出部3。當(dāng)帶1靜止不動(dòng)時(shí)，凸輪使夾爪分開(kāi)，一個(gè)加料裝置將一條元件4塞入夾爪2的中間。凸輪和凸出部3脫開(kāi)，爪2使夾住元件帶4。零件于是便由傳送帶夾住通過(guò)處理站。鍍后凸輪對(duì)夾爪2作用而卸去元件4。

圖1所示結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺點(diǎn)是夾爪產(chǎn)生的摩擦力極小。夾緊力小限制了傳送帶能運(yùn)載的元件的最大重量。此外，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，夾爪的夾緊力將趨向減小。由于夾爪是傳送帶的一個(gè)整體部分，因此當(dāng)夾緊力降低到不可接受的水平時(shí)，就必須更換整條傳送帶。

有人曾對(duì)上述美國(guó)專利的P-Dips帶運(yùn)載傳送帶提出改進(jìn)的建議。曾經(jīng)提出過(guò)一種圖3a所示的傳送帶，其上有多個(gè)不銹鋼簧片狀的活動(dòng)夾緊具。每個(gè)簧片5的一頭有一個(gè)成直角地伸出的薄片6。薄片6插入傳送帶1的縫隙7中，而且緊貼傳送帶1的前面使彈簧固定。每個(gè)彈簧5都成直角地從傳送帶的腹板上伸出來(lái)。彈簧夾8從弧形部9向著傳送帶腹板的底部延伸，在該處它穿過(guò)一個(gè)孔10。彈簧夾8的彎曲頂端11鉤住孔的邊緣，從而使彈簧夾被側(cè)壓且平靠在傳送帶的腹板上。頂端11延伸到傳送帶腹板的底邊，從而成為夾緊的工具。彈簧夾可以和US-A-453483中的夾爪一樣打開(kāi)，以便自動(dòng)裝料和卸料。簧片夾爪和US-A-453483夾爪相比，其優(yōu)點(diǎn)包括一旦夾緊力退化，便能更換夾爪中的每一個(gè)。夾爪可以用人工簡(jiǎn)單地從傳送帶上摘下。但是簧片夾爪的夾緊力仍較小，而且退化很快，故需經(jīng)常更換。

在上述先有技術(shù)的每種IC引線架運(yùn)載傳送帶中，可以運(yùn)載的最大載荷約為每5cm傳送帶300g或每個(gè)夾緊點(diǎn)160g，這對(duì)于例如卷-卷電鍍方法是不夠的。在民間組織電子制造商協(xié)會(huì)(AEM?Pte)的英國(guó)注冊(cè)設(shè)計(jì)No.2074865中，提出另外一種傳送帶，它將上述第2種傳送帶的簧片改用雙匝鋼絲彈簧代替。圖2表示AEM設(shè)計(jì)的這種傳送帶。傳送帶1和前述設(shè)計(jì)相似，且在圖3b中表示。夾緊具由多個(gè)橫截面直徑約為1.2mm的不銹鋼絲彈簧12構(gòu)成。鋼絲彈簧12以和圖3a簧片相同的方式夾緊固定。每個(gè)鋼絲彈簧12的弧形中央部13經(jīng)過(guò)兩次彎曲后像薄片6a的作用那樣通過(guò)傳送帶1上的縫隙插入。

彈簧的兩條臂通過(guò)傳送帶成直角伸出。每條臂在中央部形成一系列有約2匝的彈簧圈。每個(gè)彈簧圈緊靠在傳送帶1上，臂的端夾通過(guò)傳送帶1底部的兩個(gè)垂直縫隙15伸出，如圖3b所示。在其頂端1b上，臂被彎曲成兩個(gè)鋼絲夾爪，它代替了簧片設(shè)計(jì)的單獨(dú)一個(gè)寬的頂端11?？梢钥闯觯摻z彈簧夾緊具的側(cè)面(側(cè)視圖)除了有彈簧圈外基本上和簧片夾緊具相同。鋼絲彈簧夾緊具和簧片夾緊具相比，優(yōu)點(diǎn)在于和先有技術(shù)比較，夾緊力增加到每個(gè)夾緊點(diǎn)上約200g。

彈簧夾緊具上由于存在彈簧圈，因而增加了夾爪向下作用在縫隙上的力和緊靠在傳送帶上的力。為了打開(kāi)夾爪，必須在傳送帶腹板平面內(nèi)向上板夾爪，以便將其從縫隙上抬起，從而在彎曲部和傳送帶的腹板之間形成一個(gè)空隙。因此，彈簧中的張力大小決定于加在彈簧上打開(kāi)夾爪的壓力的最大值。為了更換夾緊具，必須充分地扳開(kāi)夾緊爪。因此，最大夾緊力由裝料和卸料機(jī)構(gòu)的實(shí)用性考慮決定，也由容易卸去夾緊具的需要決定。

所有上述先有技術(shù)均為長(zhǎng)晶須的現(xiàn)象所困擾。長(zhǎng)晶須是類如錫的金屬生長(zhǎng)向外伸出表面的細(xì)晶的傾向。當(dāng)腹板通過(guò)電鍍裝置的速度增加時(shí)，長(zhǎng)晶須的趨勢(shì)便大大增強(qiáng)。長(zhǎng)晶須不僅由于審美觀問(wèn)題，也由于其在鍍槽中出現(xiàn)時(shí)的腐蝕性質(zhì)而不受歡迎。長(zhǎng)晶須現(xiàn)象還會(huì)引起電短路，特別當(dāng)引線密度高的時(shí)候。