[發明專利]抗靜電橡膠發泡體及其制法

無效

• 申請號: 00121718.6
• 申請日: 2000-07-20
• 公開（公告）號: CN1335221A
• 公開（公告）日: 2002-02-13
• 發明（設計）人: 張國祥;林裕洲
• 申請（專利權）人: 張國祥;林裕洲
• 主分類號: B29C44/22
• 分類號: B29C44/22;C08J9/06;//B29K900;3100
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 白益華

本發明是關于一種抗靜電橡膠發泡體及其制法。

由于信息、電子與半導體等工業是屬于高精密產業，其各項組件對于靜電均相當敏感，所以在進行組件的生產與制造時，均需避免靜電的干擾，而影響到組件的正常制造與運作，更甚者可能會因靜電的影響，導致組件的破壞，而且一般在加工制造高精密的電子組件時，往往需在一特制的抗靜電室中進行，而現有抗靜電室的抗靜電措施主要是于地板上另行附加設置一抗靜電裝置，來消除操作人員所可能產生的靜電，使電子組件能正常地生產制造。

然而傳統的抗靜電措施雖能達到消除靜電的效果，但是因其是屬于附加于地板上的外加結構，所以其抗靜電的效果是屬于局部而有限的，尤其是操作人員所穿著的鞋子等對象，若未經抗靜電處理，或由抗靜電材質來制成，于操作的過程中所產生靜電，仍會對電子組件產生不良的影響。

本發明人鑒于傳統抗靜電措施的缺乏與不足，經過不斷的研究與試驗，終于研制出一種能制成各種不同具備抗靜電效果的物品。

本發明的主要目的在于提供一種抗靜電橡膠發泡體及其制法，其主要是將一定混合比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、白煙、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉、抗靜電劑置入一捏合機中，于一定高溫下混合揉捏，待預定時間后再填加入預定比例的促進劑及發泡劑后，持續揉捏一定時間，然后以滾輪機將原料碾壓并裁切成一定尺寸的片狀物后，將片狀原料置入于油壓成型機，施以高壓高熱，使原料于油壓成型機內發泡，來完成發泡體的制造，如此可使該發泡體本身具有抗靜電的效果，并可將該發泡材料制成如地板、地墊、鞋底、鞋墊等具備抗靜電效果的物品，除可提高物品的實用性與使用價值外，并能使抗靜電措施的設置更為簡便及有效。

本發明的技術方案在于提供一種抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：發泡體主要是由適當比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑(白煙)、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉、抗靜電劑、促進劑及發泡劑混合發泡所構成。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：各原料的比例以38.14％的塑料粒、7.63％的耐油膠、7.63％的人造膠、24.41％的填充劑、3.36％的軟化油、1.07％的硬脂酸、1.07％的硬脂酸鋅、3.81％的鋅氧粉、9.77％的抗靜電劑、0.98％的促進劑及2.14％的發泡劑相互混合。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：塑料粒可為醋酸乙烯(EthyleneVinyle?Acetate，EVA)。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：耐油膠可為丁腈橡膠，(Acrylonitrile-butadiene)。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：人造膠可為乙烯丙烯膠。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：軟化油為增塑劑(Plasticizer)。

前述的抗靜電橡膠發泡體，其特征在于：促進劑可為過氧化物(Peroxides)。

本發明還提供了一種抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：主要是將一定混合比例的塑料粒、耐油膠、人造膠、填充劑、軟化油、硬脂酸、硬脂酸鋅、鋅氧粉及抗靜電劑原料，置入于一捏合機中，以一定的高溫混合揉捏約為8至12分鐘，并在各原料揉捏混合預定完成時間前的預定時間，再將一定比例的促進劑及發泡劑置入于原料中混合揉捏成面團狀，待將原料充分混合后，將原料置入于設置有兩間隔距離滾輪的滾輪機中，而通過滾輪機的帶動及碾壓，將原料成型并裁切成為一定厚度的片狀物；

然后將片狀物置入于一油壓成型機中，施予一定的高溫與高壓，于一定時間后，便可使原料于油壓成型機中發泡成型，而可完成發泡體的成型作業。

前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：添加促進劑與發泡劑的時間為原料預定混合完成的二分鐘前。

前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：捏合機在捏合原料時保持溫度于140℃。

前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：原料于滾輪機碾壓時，滾輪機保持溫度于140℃。

前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：片狀原料于油壓成型機發泡時的溫度約為160℃。

前述的抗靜電橡膠發泡體制法，其特征在于：原料于油壓成型機內的發泡時間約為10分鐘。