[發(fā)明專利]復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00120599.4
• 申請日: 2000-11-22
• 公開（公告）號: CN1354080A
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋世齊;蒲朝龍;劉世福
• 申請（專利權(quán)）人: 四川天福不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C63/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于材料加工成型領(lǐng)域，特別是涉及復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線。

現(xiàn)有的復(fù)合管包復(fù)生產(chǎn)線流程為：前堆料→前牽引→加熱→包復(fù)→冷卻→后堆料，需人工送料，并在前牽引前由工人在母管之間安裝連接件，在冷卻后再由工人取掉連接件，未能實(shí)現(xiàn)全自動，生產(chǎn)速度慢，為5m/min左右，包復(fù)層厚，在1mm以上。

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)速度快，包復(fù)層壁薄，母管之間無接頭，全自動包復(fù)，需用工人少的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

由前堆料工序(1)→前牽引工序(4)→加熱工序(6)→包復(fù)工序(7)→冷卻工序(8)→后牽引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次構(gòu)成復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線，其中前堆料工序(1)為堆放母管；前牽引工序(4)為牽引機(jī)；加熱工序(6)溫度為60～80℃，采用高頻加熱，或電烘道加熱；包復(fù)工序(7)為擠出機(jī)加模具頭，包復(fù)母管外壁；冷卻工序(8)用冷卻水槽將包復(fù)好的復(fù)合管冷卻至常溫；后牽引工序(9)為牽引機(jī)；切割工序(10)由切割機(jī)來完成；后堆料工序(12)為堆放復(fù)合管。

上述方案中，在前牽引工序(4)和加熱工序(6)之間加上除污工序(5)，即由前堆料工序(1)→前牽引工序(4)→除污工序(5)→加熱工序(6)→包復(fù)工序(7)→冷卻工序(8)→后牽引工序(9)→切割工序(10)→后堆料工序(12)依次構(gòu)成復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線，其中除污工序(5)采用氣缸調(diào)整哈弧，夾緊毛氈除污裝置。

上述方案中，在前堆料工序(1)和前牽引工序(4)之間加上自動上料工序(2)、預(yù)熱工序(3)，在切割工序(10)和后堆料工序(12)之間加上排料工序(11)，即由前堆料工序(1)→自動上料工序(2)→預(yù)熱工序(3)→前牽引工序(4)→除污工序(5)→加熱工序(6)→包復(fù)工序(7)→冷卻工序(8)→后牽引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次構(gòu)成復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線，其中自動上料工序(2)由自動上料裝置完成；預(yù)熱工序(3)溫度為60～80℃，采用高頻加熱，或電烘道加熱；排料工序(11)用氣缸推動推板，將切斷后的復(fù)合管推出料道，滾落至堆料架。

上述方案中，自動上料裝置由取料機(jī)械手(13)和輸送架(14)組成，其中，取料機(jī)械手(13)由繞軸轉(zhuǎn)動的前臂(15)、后臂(16)構(gòu)成，輸送架(14)由一組徑向安裝的平輥和一組斜向安裝的斜輥構(gòu)成。

上述方案中，由前堆料工序(1)→自動上料工序(2)→預(yù)熱工序(3)→前牽引工序(4)→除污工序(5)→加熱工序(6)→包復(fù)工序(7)→冷卻工序(8)→后牽引工序(9)→切割工序(10)→排料工序(11)→后堆料工序(12)依次構(gòu)成復(fù)合管全自動包復(fù)生產(chǎn)線，其中前堆料工序(1)中的堆料架長度根據(jù)管長度決定，不能低于5米，堆放母管數(shù)量應(yīng)不少于100根；自動上料工序(2)由自動上料裝置完成，自動上料裝置由取料機(jī)械手(13)和輸送架(14)組成，取料機(jī)械手(13)由繞軸轉(zhuǎn)動的前臂(15)、后臂(16)構(gòu)成，輸送架(14)由一組徑向安裝的平輥和一組斜向安裝的斜輥構(gòu)成；預(yù)熱工序(3)和加熱工序(6)溫度為60～80℃，采用高頻加熱，或電烘道加熱；前牽引工序(4)和后牽引工序(9)分別由一臺牽引機(jī)完成，為了給母管提供一個(gè)穩(wěn)定的動力，要求前后兩臺牽引機(jī)速度盡量一樣；除污工序(5)采用氣缸調(diào)整哈弧，夾緊毛氈除污，并滴加清洗劑，氣缸壓可調(diào)；包復(fù)工序(7)為擠出機(jī)加模具頭，包復(fù)母管外壁包復(fù)層；冷卻工序(8)用冷卻水槽將包復(fù)好的復(fù)合管冷卻至常溫；切割工序(10)由切割機(jī)來完成，將冷卻后的復(fù)合管切斷，要求切斷口與母管連接點(diǎn)距離小于5mm；排料工序(11)用氣缸推動推板，將切斷后的復(fù)合管推出料道，滾落至堆料架；后堆料工序(12)為堆放切斷后的復(fù)合管，以備下道工序使用。

上述方案中，在切割機(jī)及切割機(jī)前所有設(shè)備進(jìn)料端增加喇叭導(dǎo)向裝置，冷卻水槽內(nèi)距離300mm增加一個(gè)導(dǎo)高裝置。

上述方案中，在輸送架(14)尾端裝設(shè)無料檢測開關(guān)(接近開關(guān))，檢測信號一送到機(jī)械手，控制機(jī)械手自動送料，檢測信號二送到切割機(jī)控制切割機(jī)自動切割，使全部生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動。

本發(fā)明具有下述特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)速度快，達(dá)到20～30m/min；

2、包復(fù)層壁薄0.3～0.5mm；

3、母管之間無接頭，取消母管之間連接件，減少了工人勞動強(qiáng)度；

4、全自動包復(fù)需用工人少。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于附圖所示實(shí)施例。