[發(fā)明專利]一種利用白炭黑廢渣生產(chǎn)活性炭的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 00120553.6 | 申請日: | 2000-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN1351957A | 公開(公告)日: | 2002-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李陽華;練順才;劉鳳翔;蘭世蓉;伍運洪 | 申請(專利權(quán))人: | 四川省宜賓五糧液集團有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/08 | 分類號: | C01B31/08;C01B33/12;C09C1/28 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所 | 代理人: | 姚青 |
| 地址: | 644007 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 炭黑 廢渣 生產(chǎn) 活性炭 方法 | ||
本發(fā)明涉及活性炭的生產(chǎn)方法,特別是利用白酒廠丟糟提取白炭黑后的廢炭渣為原料生產(chǎn)活性炭。
現(xiàn)有的生產(chǎn)活性炭的方法,如專利申請?zhí)枮?3103043的名稱為“制取無定型白炭黑和活性炭新工藝”,該發(fā)明公開了一種利用碳酸鈉水溶液與二氧化硅可逆化學反應(yīng)的特性直接使二氧化硅與碳酸鈉分解析出,由于煮沸過程中二氧化硅的析出,侵蝕程度的增加和水蒸汽的作用使稻殼灰的大孔、過濾孔和微孔增加,再進行活化,制得高質(zhì)量活性炭。該發(fā)明的生產(chǎn)工藝使得生產(chǎn)出的活性炭純度較高、活性較好,但由于沒有經(jīng)過二次提純,產(chǎn)品質(zhì)量不能算是最優(yōu)。
本發(fā)明的目的是利用白酒廠的丟糟提取白炭黑后產(chǎn)生的廢炭渣生產(chǎn)活性炭,并提出一種新的生產(chǎn)工藝及工藝條件,實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)(純度很高),經(jīng)濟效益好,生產(chǎn)成本低的活性炭;減少白炭黑廢渣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實現(xiàn)的:生產(chǎn)活性炭的方法所用的原料是白酒廠的丟糟提取白炭黑后的廢炭渣。
利用白炭黑廢渣生產(chǎn)活性炭的方法,其生產(chǎn)工藝是以白酒廠的丟糟提取白炭黑后的廢炭渣為原料,經(jīng)水洗、酸洗、二次水洗、烘干即得低性能活性炭。
二次水洗后的活性炭再用堿提二氧化硅,再經(jīng)水洗、酸洗、水洗、烘干、粉碎即得高性能的活性炭。
根據(jù)本發(fā)明的方法將提取白炭黑后的廢炭渣用10-99℃的熱水洗滌至弱堿性(PH7-10),將水洗后的廢炭渣用鹽酸進行酸洗,其用量為每1份重量的廢炭渣需0.1-1份重量的鹽酸,將酸洗后得到的固體用冷水洗滌至弱酸性(PH5-7),過濾、干燥、粉碎即得低性能活性炭;二次水洗后的粗活性炭用燒堿提取二氧化硅,其用量為每1份重量的粗活性炭需5-20份重量的燒堿。用燒堿提取二氧化硅在高壓反應(yīng)釜中進行,其壓力控制在0.1-1MPa,用燒堿提取二氧化硅的高壓反應(yīng)時間控制在1-10小時,然后過濾。將濾渣再經(jīng)過水洗、酸洗、水洗、烘干、粉碎,即得高性能的大孔活性炭。
水洗后的烘干的溫度為100-500℃。
本發(fā)明由于充分利用了白酒廠的丟糟提取白炭黑后的廢炭渣,減少了高含堿量的廢炭渣對環(huán)境的污染;利用了燒堿二次提取二氧化硅,使得生產(chǎn)出的活性炭提取率高,吸附性強,工藝簡單,成本低。
附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
實施例1
如圖,將白炭黑廢渣若干,用70℃熱水洗兩次,與20%鹽酸溶液按重量比為2∶1進行酸洗,煮沸半小時,最后用冷水洗至中性,過濾,烘干,粉碎。
所得的活性炭微孔豐富,可用于吸附小分子物質(zhì),如氣體吸附,酒中異雜味的去除等。質(zhì)量指標如表1:
表1??實施例1活性炭質(zhì)量指標
PH值??????????????????????????????????5-7
亞甲基藍脫色力ml??????????????????????3-4
干燥減量%????????????????????????????≤10
總鐵量%??????????????????????????????≤0.1
氯含量%??????????????????????????????≤0.1
酸溶物%??????????????????????????????≤3.5
灼燒殘渣%????????????????????????????≤25
二次水洗后的粗活性炭用燒堿再次提取二氧化硅,提高活性炭質(zhì)量。將粗活性炭與20%燒堿溶液按重量比為1∶10投入高壓反應(yīng)釜,壓力控制在0.4MPa,保壓3小時。將濾渣用80℃熱水洗至弱堿性(PH7--10),再與20%鹽酸溶液按重量比為2∶1進行酸洗,最后用冷水洗至微酸性,過濾,150℃烘干,粉碎,即得高性能活性炭。
該活性炭可用于吸附大分子物質(zhì)。其質(zhì)量指標如表2:
表2??活性炭質(zhì)量指標
PH值??????????????????????????????????5-7
亞甲基藍脫色力ml??????????????????????≥10
干燥減量%????????????????????????????≤10
總鐵量%??????????????????????????????≤0.1
氯含量%??????????????????????????????≤0.1
酸溶物%??????????????????????????????≤3.5
灼燒殘渣%????????????????????????????≤8
實施例2
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