[發明專利]堆積陶瓷電容器

有效

• 申請號: 00120332.0
• 申請日: 2000-07-10
• 公開（公告）號: CN1282085A
• 公開（公告）日: 2001-01-31
• 發明（設計）人: 中村俊哉
• 申請（專利權）人: 太陽誘電株式會社
• 主分類號: H01G4/30
• 分類號: H01G4/30;H01G4/005;H01G4/232
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 孫敬國

本發明系例如關于具有內部電極圖案與陶瓷層的堆積體，在此堆積體的端部設置與上述內部電極導通的外部電極的堆積陶瓷電容器，特別是關于內部電極層在3μm以下的薄型者，在燒制時不易產生堆積體內部的龜裂的堆積陶瓷電容器。

堆積陶瓷電容器系由具有內部電極的電介質形成的陶瓷層被多數層地堆積，在此堆積體的內部中，內部電極相對，上述的內部電極被交互導引于此堆積體的相對的端面。而且，在包含這些內部電極被導引出的堆積體的端面的端部形成外部電極，此外部電極被分別連接于在堆積體的內部相對的上述內部電極。

此種堆積陶瓷電容器的上述堆積體3例如具有圖3所示的層構造。即由具有內部電極5、6的電介質形成的陶瓷層7、7……以圖3所示的順序被堆積，進而在其兩側沒有形成內部電極5、6的陶瓷層7、7……分別被復數層重疊堆積。而且，在具有此種的層構造的堆積體3的端部，內部電極5、6交互露出，如圖1所示般地，在此堆積體3的端部形成上述的外部電極2、2。

此種堆積陶瓷電容器通常并非如圖3所示的零件1個單位地各別被制造著，實際上系采用如下述的制造方法。即，首先混練微細化的陶瓷粉末與有機結合劑，制作漿液，將此借助于刮刀法在由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜等形成的載膜上薄薄展開、干燥的，載置于支持陶瓷生片的薄膜的上，以切剪頭切斷為所希望的大小，在其的單面借助于網版印刷法印刷導電膏、干燥的。借助于此，如圖6所示般地，獲得縱橫復數組份的內部電極圖案2a、2b被排列的陶瓷生片1a、1b。

接著，堆積具有上述內部電極圖案2a、2b的復數片的陶瓷生片1a、1b，進而上下堆積不具有內部電極圖案2a、2b的幾片的陶瓷生片1、1……，將其壓合制作堆積體。此處，上述陶瓷生片1a、1b系交互重疊內部電極圖案2a、2b在長度方向只有一半長度錯開者。之后，將此堆積體切斷成希望的個別小片的尺寸，制作堆積生小片，燒制此生小片。如此可以獲得圖1以及圖3所示的堆積體。

接著，借助于在此燒制完成的堆積體3的兩端涂布導電膏、烘烤，于烘烤完的導體膜的表面施以電鍍，完成在兩端形成外部電極2、2的如圖1所示的堆積陶瓷電容器。

例如如表現上述的堆積陶瓷電容器的堆積體的剖視圖，成為如圖2者。堆積體的剖視圖系在導體粒子與導體粒子的間的孔部填入陶瓷粒子，將孔部埋住。

在如上述的堆積陶瓷電容器的陶瓷層7的堆積體3中，于陶瓷層7與內部電極5、6由于溫度變化的收縮動作有不同的故，在堆積體3的內部容易產生微細的龜裂(微裂縫)。特別是在100層以上的高堆積層，該傾向更為顯著。

因此，本發明系有鑒于上述習知技術的課題，目的在于提供：于堆積體內部不易產生過大的應力，不易產生龜裂的堆積陶瓷電容器。

在本發明中為了達成上述目的，在透過陶瓷層7于堆積體3的內部相對的內部電極5、6設置部份沒有導體粒子8的空隙部9。借助于此內部電極5、6的空隙部9，緩和內部電極5、6與陶瓷層7的間產生的應力，以防止借助于燒制的堆積體3的內部的龜裂的產生。

即依據本發明的堆積陶瓷電容器，具有：交互堆積陶瓷層7和內部電極5、6的堆積體3，及設置在所述堆積體3的端部的外部電極2、2，借助于使所述內部電極5、6分別到達陶瓷層7的相互相對的至少一對的端緣的其中一方，在堆積體3的相對端面上分別導出內部電極5、6，并將同一堆積體3的端面上導出的內部電極5、6分別連接在所述外部電極2、2上，通過陶瓷層7，于堆積體3的內部相對的內部電極5、6上設置部分不存在導體粒子8、也不存在陶瓷粒子10的空隙部9。

上述內部電極5、6的空隙部9系一個的大小通過內部電極平面圖的空隙，有陶瓷粒子10個以上，空隙部的總面積占有內部電極5、6的面積的25～75％。此種堆積陶瓷電容器適合使用于上述內部電極5、6的膜厚在3μm以下的薄者。

此處，所謂內部電極5、6的面積系包含空隙部9的內部電極5、6的面積，即內部電極5、6的外觀面積。例如內部電極5、6為矩形的導體圖案的情形，成為其的縱橫尺寸的乘積。

在這種堆積陶瓷電容器中，在透過陶瓷層7在堆積體3的內部相對的內部電極5、6設置部份不存在導體粒子8、也不存在陶瓷粒子的空隙部9，所以在燒制時，不易產生由于收縮動作的不同所導致的應力，有效防止龜裂的產生。