[發明專利]一種制鞋的方法和利用這種方法制得的鞋

無效

• 申請號: 00120102.6
• 申請日: 2000-07-18
• 公開（公告）號: CN1296794A
• 公開（公告）日: 2001-05-30
• 發明（設計）人: 卡洛·菲尼
• 申請（專利權）人: A·泰斯托尼股份公司
• 主分類號: A43B9/00
• 分類號: A43B9/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 易詠梅

本發明涉及一種制鞋方法和利用這種方法制得的鞋。

傳統的制造鞋(該詞指的是傳統類型的鞋，優選的由皮革制成并包括底層，鞋幫和鞋底)的方法包括將鞋底施加在鞋的底層上，以及施加通常縫合和/或粘結到底層的外緣上的鞋幫。

根據這種公知的方法，采用一個扁平的底層，其尺寸通常和腳底的尺寸相同，然后將鞋幫加在該底層上，根據所要制成的鞋的式樣將鞋幫加工成相應的形狀。

鞋幫可以在與底層連接的部位得到加強，以便仿照腳的形狀。

鞋幫的邊通常向內折，然后例如通過縫合而在裝鞋底的區域加到鞋的底層上。

因此，利用上述方法制得的鞋包括一個底層，同時其一側裝有鞋底，其另一側裝有鞋幫。如前面所述，每次根據鞋的式樣使鞋幫成形。

因此，傳統的方法需要多種特殊的麻煩的加工步驟，從而增加了生產或本。

將鞋幫裝在其尺寸與腳底尺寸相同的扁平底層上需要在鞋幫上進行內部縫制，這是很困難的，而且不能總是有效地用完全自動化的方式來完成。基本上，鞋幫的邊不能向外彎折然后再固定到底層上，這是因為，為了獲得牢固而舒適的鞋，必須對鞋底加以改造。

另外，鞋幫要求一系列的加工操作，這些操作不僅限定了它的形狀，而且還要產生出一個特定的結構，甚至可能需要加固，以便可適合腳的形狀，與此同時限定鞋的式樣。

此外，對于每種鞋的式樣，其結構是標準化的，在一個有限的期間內很難使其適應腳的形狀。在鞋的形狀適應于腳的形狀之前，必須將鞋穿著一個較長的時間，而這種磨合期通常會對鞋造成不可避免的磨損。

因此，本發明的一個目的是通過提供一種如下所述的制鞋方法來克服上述缺點，即在該方法中，任何類型的鞋幫均可被容易地加到底層上，同時所述底層是用極為簡單的標準化加工方法制成的，就是說，對于所要制造的鞋的任何最終式樣和形狀，都可以自動化地制作底層。

本發明的另一個目的是提供一種方法，該方法可以制造出很快就可與穿用者的腳形相適應的鞋。

本發明的進一步的目的是在不降低鞋的強度和舒適性的前提下消除對鞋幫進行的復雜的加工，同時也可消除將鞋幫加到鞋的底層上的麻煩的操作。

根據本發明，將要在下面更加詳細地描述的這些目的和其它目的是通過這樣一種制鞋方法來達到的，即該方法的特征為，它包括以下步驟：按照一個預設的曲線模塑鞋的底層；至少在底層的外緣處將一個可熱成形的部件施加到所述底層的第一表面上；至少在底層的第二表面的一部分上施加一鞋底；以及在底層的外緣處將鞋幫連接到底層上。

本發明還涉及一種鞋，它包括一個底層，一個加在底層上的鞋底以及一個在底層的外邊緣處連接到底層上的鞋幫，其特征為，底層是按照一個預先設定的曲線成形的，并至少在其外邊緣處具有一個可熱成形的部件。在下面參照附圖的詳細描述中對本發明的進一步的技術特征和優點進行了更清楚的說明，在附圖中只示出了一個并不限制本發明的范圍的優選實施例，其中：

圖1是根據本發明的制鞋方法的第一步驟的透視圖；

圖2是根據本發明的方法的第二步驟的透視圖；

圖3是根據本發明的方法的第三步驟的透視圖；

圖4,5和6是本發明方法的進一步步驟的俯視圖；

圖7和8分別是本發明方法的一個隨后步驟的仰視圖和俯視圖；

圖9和10是本發明方法的進一步步驟的透視圖；

圖11是可采用所公開的方法制得的鞋的第一實施例的仰視圖；

圖12是圖11所示實施例的透視圖；

圖13是可用所公開的方法制得的鞋的第二個實施例的透視圖；

圖14是鞋的另一個實施例的透視圖。

參照附圖，特別是圖3,12和13，標號1表示可采用作為本發明的主題的方法制得的鞋。

更具體地說，所公開的方法包括圖1所示的第一步驟，它主要用于按照一預定曲線形成鞋1的底層2，該底層具有一個向上方凹陷的成形結構。最初的扁平底層2以如下方式制成，即，它具有一個波浪形的外形輪廓，該輪廓在腳底部和腳跟部帶有兩個凹腔部并具有向外彎折的邊緣2a,2b。

該方法還包括一個如圖2所示的接下來的步驟，其中，鞋幫5的邊向外彎折，從而它們可沿底層2的整個外邊緣被連接到邊緣2a,2b上(圖3)，使之重疊以形成例如用極為簡單的外部-外部直通針跡縫合到一起的凸緣，從而避免了麻煩的內折并可簡單地加上鞋幫，這都是由于創造了一種上述類型的成型底層的結果。