[發明專利]造紙制漿污水的治理方法及治理回收系統裝置

無效

• 申請號: 00118907.7
• 申請日: 1997-03-25
• 公開（公告）號: CN1302931A
• 公開（公告）日: 2001-07-11
• 發明（設計）人: 李文海
• 申請（專利權）人: 李文海
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04
• 代理公司: 丹東市專利事務所
• 代理人: 徐楓燕

本發明涉及的是造紙工業中以稻、麥草為原料的化學制漿技術領域，尤其涉及的是用于治理此類制漿工藝方法所產生的制漿黑液和洗漿廢水的回收利用方法和與制漿裝置聯接所構成的系統裝置。

很多國家在木材嚴重緊缺的情況下，開始研制用原料較為豐富的稻麥草制漿造紙，通常采用的是苛性堿壓力蒸煮工藝方法，即：將絕干稻麥草、與絕干稻草按1∶3重量比例的水和以絕干稻草重量16％的苛性堿NaOH加入壓力容器中，施加4～6Kg/cm²的壓力，在140～160℃的溫度范圍內蒸煮2～4小時，制得可漂紙漿，這種可漂稻草漿利率很低，僅為32～36％。這種生產方法的目的在于用高溫、高壓的條件，促進堿液不斷滲透到草組織中，將其木質素轉換成易溶解的堿木素，提純其纖維，但實際生產中：其幾乎占稻麥草一半重量的非纖維有機物在高溫、高壓堿煮中，會產生大量的親水性溶膠，導致制漿廢液粘度高、渾濁，蒸煮后廢液呈黑色，難于回收，導致草漿濾水性差；尤其經過碎漿、磨漿除渣、篩選洗漿工序后，中段廢水中含有大量的懸浮有機物，使廢水渾濁不清，既便長時間靜置也不能澄清，不得不排放掉。所以，該堿煮工藝方法，不僅其本身存在很多不足，更重要的是該工藝產生的廢液、廢水破壞了江河水質造成極大的污染，成為困擾造紙行業的一大難題，也嚴重阻礙了該技術在造紙行業的廣泛應用。

本發明的發明目的在于提供能夠使草料堿法制漿生產工藝所產生的污水得以治理，回收利用、減少污染的方法。

本發明的再一發明目的在于提供一種與稻麥草制漿裝置相聯、使其具有污水治理能力的回收利用制漿廢液和洗漿廢水至形成良漿的生產流程系統裝置。

經堿法蒸煮制漿工藝所得粗漿經碎漿、磨漿、除渣和篩選后，進行制漿洗滌。完成本發明目的的制漿廢液和洗漿廢水回收利用方法是向制漿廢液或洗滌廢水中加入0.3～1％的凝聚劑生石灰，以分離、凝聚廢液中的木素或廢水中的細小纖維，然后靜置沉淀，其上清液可回收再用于洗漿或蒸煮制漿中作為補充水，其木素沉淀物經苛化回收殘堿，最后得到副產品木素。

在上述污水回收利用方法中，其生石灰的最佳加入量為污水量的0.3～0.5％；除生石灰外，還可以加入一定的淀粉和氧化鎂，氧化鎂的加入量為污水量的0.01～0.02％，氧化鎂具有固結作用，與生石灰一起凝聚效果更加顯著。另外，為使生石灰能與廢水中的懸浮物充分混合、接觸，進而沉淀、澄清，可以利用攪拌手段達到這一目的。淀粉的加入方法是按污水量的1～1.5％稱取淀粉，再以1∶(5～7)的比例加入清水，攪拌加熱到沸騰，制成淀粉漿，然后將稱量好的生石灰與0.01～0.02％的氧化鎂倒入淀粉漿中，再加入到制漿廢液或洗漿廢水中，攪拌均勻，靜置沉淀。

本凝聚沉淀回收利用方法，充分利用了所提供的凝聚劑石灰粉的本身特性，石灰粉(CaO)遇水后在轉變為熟石灰Ca(OH)₂的過程中，體積會急劇膨脹到原來的3～3.5倍，這一過程中，它會大量凝聚、吸附廢水中的懸浮有機物，使混濁廢水能夠沉淀澄清；加入淀粉漿的目的是使凝聚劑下沉速度適當減慢，提高石灰粉和氧化鎂的凝聚作用.這種回收方法，根除了稻、麥草制紙漿的所產生的廢水污染環境的缺陷，而且方法簡單、效果好，回收率高、費用低。為提高澄清、沉淀效果，使凝聚劑與廢水充分混合，可以采用攪拌廢水的方法，同時利用攪拌中產生的渦旋作用和離心作用，實現廢水的快速澄清、回收，該治理方法可進一步降低制漿工藝中水的耗用量。

本發明還提供了與制漿裝置組合所構成的具有污水回收能力的系統裝置，它包括蒸煮器，蒸煮粗漿濾液經處理澄清送回收池后泵送回蒸煮器，補充蒸煮用水；粗漿送至碎漿機后經磨漿除渣機送離心篩篩選，所選的良漿流入圓網濃縮機進行洗漿處理，冼漿廢水輸送到攪拌器與凝聚劑充分混合后，進入廢水沉淀池靜置沉淀，其上清液進入回收池，回收利用，其沉淀物泵送至鍋爐或回紙漿中，洗后良漿送貯漿池，待漂白造紙。

在本流程裝置中，洗滌工序可采用多段串聯圓網濃縮機來完成，其中段廢水可進入攪拌器及后續程序處理，其末段較潔凈廢水可直接泵送碎漿機或蒸煮器或作為洗漿用水。

以下將結合附圖詳細說明本發明的技術內容，其中附圖為本發明的工藝流程裝置圖。

下面將依據附圖詳細說明本制紙漿的污水回收工藝及其與制漿組合具有回收能力的整套稻麥草制漿工藝流程系統裝置。