[發明專利]沖壓制成的鐵礦塊

無效

• 申請號: 00118518.7
• 申請日: 2000-06-08
• 公開（公告）號: CN1328163A
• 公開（公告）日: 2001-12-26
• 發明（設計）人: 郭建平
• 申請（專利權）人: 郭建平;龐濟龍
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B1/243
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于冶鐵原料領域，特別是涉及一種用沖壓的方法制成的鐵礦塊。

鐵礦是冶鐵的主要原料。磁鐵礦和其它品種的低品位鐵礦，需經處理才能入爐，原因是磁鐵礦是一種難熔礦石，其它品種的低品位鐵礦脈石含量高，二者如不經處理直接入爐，得到的結果是消耗大產出小，只能獲得負效益，所以使用磁鐵礦和其它品種的低品位鐵礦入爐前都是要經過處理的。處理方法：一般都是將其處理成焙燒礦和球團礦，二者按適當比例搭配入爐，焙燒礦用量大一些。在搞礦石處理時由其焙燒礦制作時，要消耗大量的燃料、附料，并產生大量的有害氣體和粉塵嚴重污染著環境，是要解決的是擺在人們面前的一個課題。另外我們青海省是資源大省，也有著一定的鐵礦資源，但基本上都是以磁鐵礦為主，且礦山都是在邊遠的牧區山里，由于受到地理環境和交通的影響，用以往處理鐵礦石的方法是沒什么出路的，是行不通的。所以研究一種新的方法對我們青海產的磁鐵礦和其它品種的低品位鐵礦石進行更理想的加工，將資源優勢轉化為經濟優勢是擺在人們面前的又一課題。

本發明的目的是針對磁鐵礦和其它低品位鐵礦的不好利用而研制的沖壓制成的鐵礦塊。

本發明的沖壓制成的鐵礦塊技術特征是：1、加工工藝：1.1將原礦破碎；1.2制粉；1.3磁選式浮選；1.4精礦粉化驗；1.5精礦粉、堿度平衡劑、粘劑混合拌勻；1.6將混合拌勻好的物料放入螺旋擠料機中，由該機制成園型棒料后，按沖壓鐵礦塊緊實需要的壓縮比切成相同長短的節段；1.7將節段放入壓力機械的模縣中經沖壓此時鐵礦塊已制成；1.8將沖壓制成的鐵礦塊堆放在窯車上推入窯中烘燒，烘燒溫度220-400攝氏度，烘燒時間為1小時即可，烘燒冷確后至此沖壓制成的鐵礦塊完成了制造過程。2、工藝說明：原料配比為90％經堿度平衡的精鐵礦粉，10％的粘結劑經混合拌勻后，如濕度不夠用水來補充，要求濕強度用手能將拌料捏成團不沾手為宜，上述比例為體積百分比。

本發明經過實驗，制造出來沖壓的鐵礦塊，用水經數十小時浸泡不散，作燃料入爐燒不碎且熔化快，由于鐵礦塊含鐵量遠遠高于礦石，且透氣性也優于原礦石從而漸接起到增加爐容易熔化的作用有增產降低成本的作用，燃料也有所節約。

本發明用的粘結劑是泡化堿(硅酸鈉容液)無毒、無刺激并和水能熔解調整模數和粘度，但干燥后有著極高的強度此時不熔解水，且價格與樹脂類粘結劑比較十分低廉，是最理想的制造沖壓鐵礦塊粘結劑。本發明說到的堿度＝＝1使用堿度平衡劑是：堿性材料為生石灰石粉或熟石灰粉，酸性材為石英粉。

本發明鐵礦塊形狀可分為：方塊、園柱、球體等。為了不影響高爐內形成的料柱的透氣性易熔化好還原，鐵礦塊塊度不宜過大，且在形體中間貫穿自身要有孔，一個或數個。

本發明的鐵塊生產效率取決于沖壓設備和烘燒設備，沖壓設備最好是摩擦壓力機，模縣為一次成型幾十塊的高效模縣，每塊受壓力要達8-10噸；烘燒設備最好用隧道式烘燒窯，無烘燒條件自然干燥也可以，但是最好要在泡化堿熔液中加入一定合造數量的10％濃度的氯化氨溶液，制造出來的鐵礦塊也有著實用強度。

本發明的鐵礦塊在干燥前不能受到液體物質浸泡。

本發明鐵礦塊是對礦石的無污染深加工，它具有成品率100％制造效果。不象球團礦和焙燒礦高得破損率和大量的難以對付的反回粉。使用它有漸接增加爐熔從而提高產量降低消耗作用，也有降低勞動強度節省勞動力的作用。總之有一定降低成本作用。本發明工藝十分好掌握，不象燒結礦操作勞動強度大工藝難掌握，不是燒不好，就是燒過勁。本發明對更好地利用磁鐵礦和其它品種的低品位礦石找到了一條新的更有效的途徑，是一種環保、增產、增收的理想產品。