[發明專利]鋼帶的脫脂方法及脫脂裝置

無效

• 申請號: 00118090.8
• 申請日: 2000-06-09
• 公開（公告）號: CN1277270A
• 公開（公告）日: 2000-12-20
• 發明（設計）人: 西里一哉;高橋誠一;武田英俊;穗谷節男
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社;株式會社穗谷
• 主分類號: C25F1/06
• 分類號: C25F1/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊勇,溫大鵬

本發明涉及電解清洗裝置及使用該裝置的鋼帶的脫脂方法。還涉及去除附著在冷軋后鋼帶上的軋制油等時利用電解清洗的鋼帶的脫脂方法及脫脂裝置。

一般，在對冷軋后的鋼帶脫脂時，用堿浸漬、電解清洗及隨之進行的用刷子清洗(以下稱為刷洗)和用高壓水清洗(以下稱為高壓水清洗)進行脫脂。進行電解清洗的裝置有：浸漬式電解清洗裝置和噴射(spray)式電解清洗裝置，其中浸漬式電解清洗裝置是在電解液槽內的鋼帶上下兩側設置電極進行電解清洗；噴射式電解清洗是在設置于鋼帶上下兩側的噴嘴上安裝電極，邊從該噴嘴將電解液噴射到鋼帶上、邊進行電解清洗。

圖6是表示一般的鋼帶脫脂裝置的示意圖。圖中的箭頭表示鋼帶的前進方向。鋼帶1通過堿浸漬槽3后，用清刷輥6進行涮洗。進一步在電解清洗裝置7中進行電解清洗，再用清刷輥6進行刷洗后，通過沖洗裝置9和干燥機12，進行一系列的脫脂處理。

例如，在特開平8-174042號公報中揭示了用浸漬式電解清洗和高壓水清洗以非接觸方式進行脫脂的方法和裝置。另外，在特開平10-237700號公報中揭示了用噴霧式電解清洗和刷洗進行脫脂的方法和裝置，該噴霧式電解清洗是將電壓施加在設置于鋼帶上下兩側的1對噴嘴上進行清洗的。

一般，鋼帶在行走中在鋼帶的厚度方向上也產生振動，故如特開平8-174042號公報所揭示的那樣，在采用浸漬式電解清洗方法時，必須防止行走中的鋼帶與電極接觸或沖擊。為此，必須將電解清洗裝置的電極與鋼帶隔開配置。也就是說，以往的電解清洗存在的問題是，由于電極與鋼帶之間的距離大，故為進行電解清洗必須消耗很大的電力。

另外，以往的脫脂處理，需經過一系列的工藝過程，很復雜，因此裝置長而大，需要高額的建設費用。

另一方面，在特開平10-237700號公報中，盡管鋼帶可以支承從兼作電極用的噴嘴噴出的高液壓，可以防止鋼帶與電極接觸，但相對于所采用的作業線的條件、即作業線速度S、鋼帶的厚度TS、鋼帶的寬度WS等，對電極的設定值即電流I、噴嘴的長度L₁、噴嘴的寬度W等沒有適當的計算方法。因此，因電極的設定錯誤而造成鋼帶的清洗不良，即常常難以提供良好的脫脂條件。

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供這樣一種鋼帶的脫脂方法和脫脂裝置，即可以用較低的費用進行建設，而且還可減少運轉成本、即減少電解清洗所必需的電力，易于設定與所有的操作條件相適應的合適的電解條件，可以進行良好清洗的銅帶的脫脂方法及脫脂裝置。

發明者們在解明脫脂裝置的電解清洗機理的過程中發現，將電量密度和電流密度的關系維持在適當范圍，便可以以低電耗進行電解清洗，于是研制成了本發明方法及裝置。

即，本發明是包括電解清洗工序的鋼帶的脫脂方法，該電解清洗是在電量密度X(C/dm²)和電流密度(A/dm²)滿足下述條件的情況下進行的，

X≤0.12的情況下，Y≥0.01×X^-2

0.12＜X≤1.0的情況下，Y≥0.7

另外，該脫脂方法除了上述電解清洗以外，最好還用從刷洗和高壓水清洗工序中選擇的至少一種工序進行清洗。

還有，本發明還提供具有電極的電解清洗裝置的發明，該電極是夾著鋼帶而相向配置的電極，在上述鋼帶行進方向上的長度L(mm)為500-0.5mm，并且滿足下述條件，

500×(S×X)/(60×Y×C)≤L≤1100×(S×X)/(60×Y×C)

S：鋼帶的輸送速度(m/分)

X：電量密度(c/dm²)

Y：電流密度(A/dm²)

C：電極的數量(對)

另外，該電解清洗裝置最好是電極長度L為500～10mm的浸漬式電解清洗裝置、或電極長度L為50～0.5mm的噴射式電解清洗裝置。

本發明還提供包括上述電解清洗裝置中的任意一種裝置的鋼帶脫脂裝置的發明。

該鋼帶脫脂裝置最好除了上述電解清洗裝置中的任意一種裝置以外，還設有從刷洗裝置和高壓水清洗裝置中所選擇的至少1種裝置。

本發明還提供用上述電解清洗裝置或鋼帶脫脂裝置中的任意一種裝置，進行上述任意一種鋼帶脫脂方法的發明。

圖1是表示用本發明浸漬式電解清洗裝置的脫脂裝置的例子之示意圖。

圖2是表示用本發明浸漬式電解清洗裝置的脫脂裝置的例子之示意圖。

圖3是表示用本發明噴射式電解清洗裝置的脫脂裝置的例子之示意圖。