[發(fā)明專利]陰極射線管和在其制造中使用的玻璃部件

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00117634.X
• 申請(qǐng)日: 2000-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN1274941A
• 公開（公告）日: 2000-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 古井浩一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 索尼公司
• 主分類號(hào): H01J29/86
• 分類號(hào): H01J29/86;C03B9/00;C03B33/00
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 姜郛厚,葉愷東

本發(fā)明涉及陰極射線管和在其制造中使用的玻璃部件，該陰極射線管配有玻璃管體，所說的玻璃管體其曲面屏盤部分和平面屏盤部分對(duì)置，以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分。

圖6(A)、(B)表示扁平形狀的陰極射線管的一個(gè)以往例，(A)是斜視圖，而(B)是剖面圖。

由曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33、管頸部分34構(gòu)成陰極射線管的玻璃管體。

在曲面屏盤部分31的內(nèi)表面上形成熒光面22。

電子槍23設(shè)置在管頸部分34內(nèi)，從所述電子槍23發(fā)射的電子束入射到熒光面22上產(chǎn)生熒光，并由此顯示圖象。

圖7是由所述曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33和管頸部分34構(gòu)成的玻璃管體的分解斜視圖。

以往，如圖7所示，玻璃管體的各部分、曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33、管頸部分34分別由各自獨(dú)立的玻璃部件構(gòu)成。

順便說明一下，曲面屏盤部分31、錐體部分33分別利用模壓成形來形成，而平面屏盤部分32使用平板玻璃。

利用熔接、玻璃熔料粘結(jié)等接合這些玻璃部件進(jìn)行一體化后，作成陰極射線管的玻璃管體。

具體地說，管頸部分34熔接在錐體部分33的小口徑側(cè)的開口端上。

此外，使曲面屏盤部分33和平面屏盤部分32在其之間可形成空間那樣對(duì)置配置后，利用玻璃熔料粘結(jié)進(jìn)行接合。

而且，在熔接上述管頸部分34的錐體部分33的大口徑側(cè)利用玻璃熔料粘結(jié)，接合曲面屏盤部分33和平面屏盤部分32，制作上述玻璃管體。

這樣，迄今利用熔接、玻璃熔料粘結(jié)等接合獨(dú)立的玻璃部件進(jìn)行一體化，可構(gòu)成以往的陰極射線管的玻璃管體。

因此，由于部件數(shù)多，部件的接合處多，所以存在制造工時(shí)數(shù)多的問題。

這成為陰極射線管的玻璃管體制造成本高的主要原因，而且成為阻礙陰極射線管低價(jià)格化的主要因素。

因此，也研討過例如將曲面屏盤部分31、錐體部分33一體化，但如上所述，由于在以往用模壓加工來形成這些部件，所以不可能進(jìn)行一體化。

這是因?yàn)樵诓ＡУ哪撼尚沃胁荒苤谱鲝?fù)雜的形狀。

此外，由于玻璃熔料粘結(jié)造成的接合處多，玻璃熔料粘結(jié)本身組裝精度差，所以成為阻礙提高陰極射線管組裝精度的主要因素。

為了解決這樣的問題，本發(fā)明的目的在于減少用于陰極射線管制造的玻璃部件的使用數(shù)，和減少安裝工時(shí)數(shù)，而且實(shí)現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，和進(jìn)一步提高陰極射線管的組裝精度。

方案1的陰極射線管的特征在于，玻璃管體的曲面屏盤部分和錐體部分通過吹脹成形形成為一體。

按照方案1的陰極射線管，由于曲面屏盤部分和錐體部分被形成為一體，所以在陰極射線管的制造中不需要進(jìn)行利用玻璃熔料粘結(jié)等接合曲面屏盤部分和錐體部分的工藝。

因此，可以實(shí)現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。

方案4的陰極射線管的玻璃部件的特征在于，構(gòu)成曲面屏盤部分和錐體部分，相對(duì)于其中心軸斜向切斷分割利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體。

按照方案4的玻璃部件，相對(duì)于其中心軸斜向切斷利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，構(gòu)成曲面屏盤部分和錐體部分。

因此，可以減少在陰極射線管制造中使用的玻璃部件數(shù)，不必利用玻璃熔料粘結(jié)等接合曲面屏盤部分和錐體部分。

因此，可以實(shí)現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。

而且，由于從利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體中可以得到兩個(gè)陰極射線管的玻璃部件，所以即使就此來說，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的陰極射線管的低價(jià)格化。

方案5的陰極射線管的特征在于，由通過吹脹成形形成為一體的扁平管狀玻璃體構(gòu)成曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分。

按照方案5的陰極射線管，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被形成為一體，所以可以減少在陰極射線管制造中使用的玻璃部件數(shù)，不必進(jìn)行曲面屏盤部分、平面屏盤部分和錐體部分的接合。

因此，可以實(shí)現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。

方案6的陰極射線管的玻璃部件的特征在于，由通過吹脹成形形成為一體的扁平管狀玻璃體構(gòu)成，構(gòu)成曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分。

按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被一體地形成，所以可以減少在陰極射線管制造中必要的玻璃部件數(shù)。