[發明專利]凹凸形積層包裝材料成型工藝及其成型裝置

無效

• 申請號: 00115335.8
• 申請日: 2000-04-03
• 公開（公告）號: CN1316325A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 陳子榮
• 申請（專利權）人: 上海三櫻包裝材料有限公司
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 陳亮

本發明涉及一種凹凸形積層包裝材料的生產工藝，尤其涉及凹凸形積層包裝材料的成型工藝及其成型裝置。

在目前的已有技術中，對凹凸形積層包裝材料的成型過程如下：先將多層薄膜和/或適當的粘合劑利用積壓裝置壓制成積層包裝材料，此時的積層包裝材料是平面的；然后，再利用壓花裝置(如圖1所示)將積層包裝材料壓成凹凸形。如圖1所示，圖1中的標號1為平面輥輪，2為壓花輥輪。壓花輥輪2的表面刻有凹凸圖案。平面積層包裝材料3被送入到輥輪1和2之間，同時對積層包裝材料3加熱(可以利用輥輪1或輥輪2進行加熱)。經過這對輥輪1和2之后，將在積層包裝材料3的表面上形成與壓花輥輪2上相對應的凹凸圖案。

這種已有技術的凹凸形積層包裝材料成型工藝存在如下缺點：

1、壓花時需對薄膜進行加熱，需要額外消耗能源，增加了生產成本；

2、壓花與積層復合是分兩步進行的，因此，需要生產線上額外增加壓花成型裝置，降低了生產效率；

3、這種成型工藝對于較厚的含塑料的積層材料不能壓制出清晰的凹凸圖案。

因此，本發明的目的在于提供一種新穎的凹凸形積層包裝材料成型工藝，它能有效地節省能源，提高生產效率，將層壓與壓花過程合二為一。

本發明的另一個目的在于提供一種新穎的凹凸形積層包裝材料成型裝置，它利用上述的成型工藝，能有效地節省能源，提高生產效率，將層壓與壓花過程合二為一。

本發明的凹凸形積層包裝材料成型工藝包括如下步驟：

將多層薄膜通過傳送機構送入到壓花成型機構中；

將所述熔融樹脂通過擠出機擠出到兩層薄膜之間；

壓花成型機構同時對夾有所述熔融樹脂的多層薄膜進行積層復合和壓花。

本發明還提供一種凹凸形積層包裝材料的成型裝置，包括：

多臺薄膜傳送裝置，用于傳送薄膜；

擠出機，用于將熔融樹脂擠出到兩層薄膜之間；

平面輥輪和冷卻輥輪，該兩輥輪相靠設置，在對夾有熔融樹脂的薄膜積層復合時冷卻輥輪對其進行冷卻；

其特征在于，在所述冷卻輥輪表面上，設置有壓花面。

由于在本發明中將積層復合和壓花合并在一個步驟中進行，充分利用了熔融樹脂的熱量，因此，在提高生產效率的同時，降低了能耗。

下面結合附圖詳細描述本發明。

其中：

圖1示出了已有技術的壓花成型工藝；

圖2是本發明的凹凸形積層包裝材料成型裝置的結構示意圖。

如圖2所示，標號A和B為兩張薄膜，它們分別通過傳送裝置傳送。在圖2中沒有示出傳送裝置，但是，這種傳送裝置對于本技術領域的普通技術人員來說是公知的，因此，為簡化起見，圖中省略了對該裝置的圖示。

傳送裝置將薄膜傳送通過冷卻輥輪10和平面輥輪20之間。在冷卻輥輪10中具有冷卻裝置(圖中未示出)。已有的方法是在冷卻輥輪20中注入冷卻水，從而起到冷卻薄膜A和B的作用。

本發明的凹凸形積層包裝材料的成型裝置與傳統成型裝置不同之處在于，在冷卻輥輪10的表面上設置有壓花面11，壓花面11凹凸起伏。在兩層薄膜A和B之間設置有一個擠出機30，擠出機30將熔融樹脂40擠出到兩層薄膜A和B之間。

本發明的凹凸形積層包裝材料成型裝置是這樣工作的：兩層薄膜A和B被傳送到兩輥輪10和20之間。同時擠出機30擠出熔融樹脂40，夾入到兩層薄膜A和B之間，一起傳送到兩輥輪10和20之間。

冷卻輥輪10表面上的壓花面11利用熔融樹脂40的熱量進行壓花。同時，冷卻輥輪10也對其進行冷卻，完成積層復合和壓花工藝。輸出的積層包裝材料表面上已壓制成型有凹凸形圖案。

在上述實施例中，薄膜A和B可以采用塑料薄膜，也可以增加薄膜數量，例如，輸入三層或更多層的薄膜，在每兩層薄膜之間可以夾有熔融樹脂，且至少有一層熔融樹脂。

冷卻輥輪10表面的壓花面11可以利用激光雕刻或者電子束雕刻技術，利用這些技術可以使壓花面11具有精美的圖案。