[發(fā)明專利]火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00113845.6
• 申請日: 2000-06-16
• 公開（公告）號: CN1278455A
• 公開（公告）日: 2001-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉同生;劉廣澤;劉廣明
• 申請（專利權(quán)）人: 劉同生
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D47/10
• 代理公司: 西安交通大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 劉國智

1．一種火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，用除塵供水泵(11)將水輸入文丘里水膜除塵器(7)，從文丘里水膜除塵器(7)的喉部和上部噴入，噴出水的最少量使水能完全與煙氣中的二氧化硫起反應(yīng)生成硫酸，水和空氣中的氧以及煙氣中的二氧化硫在文丘里水膜除塵器(7)內(nèi)反應(yīng)生成硫酸進(jìn)入反應(yīng)池(10)，在反應(yīng)池(10)內(nèi)加入含鐵族金屬元素的物質(zhì)以及蝕鐵菌，含鐵族金屬元素的物質(zhì)與反應(yīng)液的重量比為1∶100～10；蝕鐵菌與反應(yīng)液的重量之比為1∶10⁹～10⁸，使含鐵族金屬元素的物質(zhì)與硫酸起反應(yīng)生成硫酸鐵，再反應(yīng)生成二硫化鐵；

將反應(yīng)池(10)中已溶于水的反應(yīng)物、反應(yīng)生成物、水和灰漿用前灰漿泵(9)輸入到前旋液分離器(3)進(jìn)行分離，水和已溶于水的反應(yīng)物送到除塵水箱(1)，稠灰以及不溶于水的反應(yīng)生成物送到洗滌槽(6)；

在洗滌槽(6)內(nèi)加入水，用后灰漿泵(5)將洗滌槽(6)內(nèi)的灰漿送入后旋液分離器(2)進(jìn)行分離，水和已溶于水的反應(yīng)物送到除塵水箱(1)，灰渣以及不溶于水的反應(yīng)生成物排放至灰溝。

2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，所說加入反應(yīng)池(10)中的含鐵族金屬元素的物質(zhì)也可以是含堿金屬元素的物質(zhì)。

3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，所說加入反應(yīng)池(10)中的含鐵族金屬元素的物質(zhì)也可以是含堿土金屬元素的物質(zhì)。

4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，所說加入反應(yīng)池(10)中的含鐵族金屬元素的物質(zhì)也可以是含輕金屬元素的物質(zhì)。

5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，所說加入反應(yīng)池(10)中的含鐵族金屬元素的物質(zhì)也可以是含有氨的化合物。

6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠煙氣濕式除塵液相催化法脫硫工藝，其特征在于，當(dāng)除塵器(7)排出的灰中含有Fe₂O₃時(shí)，反應(yīng)池(10)中不加入鐵族金屬元素物質(zhì)。

7．一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1工藝的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括：

至少一臺文丘里水膜除塵器(7)；

一個(gè)除塵供水泵(11)，該除塵供水泵(11)通過一個(gè)裝有載流閥門(12)的管道與文丘里水膜除塵器(7)的喉管和上部相聯(lián)通；

一個(gè)設(shè)置在文丘里水膜除塵器(7)下的反應(yīng)池(10)，該反應(yīng)池(10)可使文丘里水膜除塵器(7)流出的含硫酸的灰與水的混合物在反應(yīng)池(10)內(nèi)與加入的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；

至少一臺前旋液分離器(3)，該前旋液分離器(3)可使水以及溶于水的物質(zhì)與灰漿進(jìn)行分離；

一個(gè)前灰漿泵(9)，該前灰漿泵(9)通過管道與反應(yīng)池(10)相聯(lián)通，通過一個(gè)裝有載流閥門(8)的管道與前旋液分離器(3)相聯(lián)通；

一個(gè)設(shè)置在前旋液分離器(3)下的洗滌槽(6)；

它包括至少一臺后旋液分離器(2)，該后旋液分離器(2)可使水以及溶于水的物質(zhì)與灰漿分離；

它包括一個(gè)后灰漿泵(5)，該后灰漿泵(5)通過管道與洗滌槽(6)相聯(lián)通，通過一個(gè)裝有載流閥門(4)的管道與后旋液分離器(2)相聯(lián)通；

它還包括一個(gè)除塵水箱(1)，該除塵水箱(1)通過管道與除塵供水泵(11)、前旋液分離器(3)、后旋液分離器(2)相聯(lián)通。

8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1工藝的設(shè)備，其特征在于，所說的前旋液分離器(3)與后旋液分離器(2)的結(jié)構(gòu)相同。

9．根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1工藝的設(shè)備，其特征在于，所說的前旋液分離器(3)為；在旋液分離器殼體(3-1)的上端設(shè)置裝有出水管(3-2)的端盤(3-3)、下端設(shè)置有排渣口，在旋液分離器殼體(3-1)的上部外側(cè)設(shè)置有與旋液分離器殼體(3-1)內(nèi)切面相聯(lián)通、與聯(lián)接盤(3-5)相聯(lián)接的進(jìn)料管(3-4)。

10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1工藝的設(shè)備，其特征在于，所說的旋液分離器殼體(3-1)的上部為一圓柱體；下部為一圓錐體，圓錐體正剖面兩側(cè)面的夾角4≤α≤30°；所說的進(jìn)料管為：在一個(gè)四棱臺收斂形管道的外端設(shè)置有聯(lián)接盤(3-5)、內(nèi)端設(shè)置在旋液分離器殼體(3-1)內(nèi)側(cè)面的切平面方向上，進(jìn)料管(3-4)出料口的豎截面面積與排渣口水平截面面積之比為0．5～3。