[發(fā)明專利]鋁塑復合管五步法生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00113539.2
• 申請日: 2000-07-12
• 公開（公告）號: CN1333440A
• 公開（公告）日: 2002-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉振湘
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙市圓通實業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147
• 代理公司: 長沙市專利事務所
• 代理人: 魏娟

本發(fā)明涉及生產(chǎn)鋁塑復合管的工藝方法。

鋁塑復合管是九十年代興起的綠色管，它具有不銹蝕、易安裝、使用壽命長等特點。用途十分廣泛，可用作自來水管、供氣管，熱水器管、地板采暖用管等等。目前大部分工藝均為一步成型法，即內(nèi)管、膠合濟、鋁管、外管，同時在一套模頭中完成，其模具及擠塑機精度均要求較高，且難于控制，正品率較低。二步法則是將內(nèi)管、內(nèi)膠及鋁管一步完成后再涂外膠及外管。我國最早投產(chǎn)的日豐牌鋁塑管生產(chǎn)線是從德國尤尼克公司引進的生產(chǎn)線，其特點是設(shè)備的精度高，實行電腦控制，自動程度高，生產(chǎn)速度快，每分種最高可達到12米，是采用一步成型工藝。其缺點是：設(shè)備價格太高，投資太，導致生產(chǎn)成本高，設(shè)備自動程度高，要求操作水平高。國產(chǎn)設(shè)備雖價格降低，但設(shè)備精度不夠，正品率不高。

本發(fā)明的目的旨在提供一種易于操作，對模具的精度要求不是很高的情況下仍可提高正品率，減少原材料的浪費的鋁塑復合管五步法生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的：

本發(fā)明的工藝步驟為：

a、先用聚乙稀粒料通過擠塑機擠出制做成內(nèi)管；

b、再將成品內(nèi)管通過擠塑機，同時擠塑機內(nèi)擠出的內(nèi)膠，即熱溶膠涂復于內(nèi)管的外層；

c、將鋁帶、內(nèi)管同時通過成型機，鋁帶被整形成圓筒狀，包復于已涂膠的內(nèi)管上并進行焊接；

d、將已焊接的鋁管通過擠塑機涂上外膠，即熱溶膠，并加熱，使內(nèi)管和鋁管粘合牢固；

e、將已涂膠的鋁管通過擠塑機并涂復聚乙稀粒料形成外管與鋁管粘結(jié)，制成最后成品。

本發(fā)明是將內(nèi)管、內(nèi)膠、鋁管、外膠、外管均分步獨立完成。此工藝方法最大的優(yōu)點在于模具的精度要求不高，易于操作控制，正品率高。因為五道工序均相對獨立，互不干擾，工藝成熟，如及時發(fā)現(xiàn)有問題，馬上采取措施，予以解決，把損失限制在最小范圍內(nèi)。使用本發(fā)明成本低，還可節(jié)約原材料，降低了造價，大大地提高了正品率。

實施例：

先將10公斤聚乙稀粒料通過型號為SJ-45×25的擠塑機，擠出內(nèi)徑為Φ12，壁厚為0.9的塑料內(nèi)管。再將內(nèi)管通過SJ-25×25的擠塑機，擠塑機擠出1.5公斤熱溶膠涂復于內(nèi)管的外層，將3公斤的鋁帶、內(nèi)管同時通過成型機鋁帶被整形后成圓筒狀，包復于已涂膠的內(nèi)管上并進行搭接焊。將已焊接的鋁管通過SJ-25×25擠塑機，擠塑機擠出1.5公斤外膠(熱溶膠)涂復于鋁管上，并加熱到240℃，使內(nèi)管和鋁管粘合牢固。將已涂膠的鋁管通過SJ-45×25的擠塑機，將聚乙稀料粒通過擠塑機擠出并涂復在鋁管上制成外管，最后形成成品。