[發(fā)明專利]多功能旋轉(zhuǎn)式拉網(wǎng)極板生產(chǎn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00113252.0
• 申請日: 2000-01-31
• 公開（公告）號: CN1307372A
• 公開（公告）日: 2001-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 李尚泉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南長沙萬達電源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 羅建民

本發(fā)明屬于蓄電池極板生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能旋轉(zhuǎn)式拉網(wǎng)極板生產(chǎn)裝置。

鉛酸蓄電池的電極板一般都采用澆鑄法生產(chǎn)，用這種方法生產(chǎn)的極板較厚，其原材料利用率低，限制了低銻合金的采用，而活性物質(zhì)與極柵的比例一般較小，質(zhì)量無法穩(wěn)定，且自放電、失水率大，使用壽命短，耐腐蝕性差，生產(chǎn)制作的勞動強度大，生產(chǎn)效益低。

本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)自動化程度高，減少環(huán)境污染，對鉛酸蓄電池各項電化學性能均有大量的增高，能使板柵與活性物質(zhì)比達到1∶2，節(jié)約能源、節(jié)省原材料，減少生產(chǎn)埸地的多功能旋轉(zhuǎn)式拉網(wǎng)極板生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的目的是用以下方式來實現(xiàn)的。該多功能旋轉(zhuǎn)式拉網(wǎng)極板生產(chǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤機、沖剪機、涂膏機、表面干燥爐，沖剪機為旋轉(zhuǎn)沖剪機，其上的旋轉(zhuǎn)剪切轉(zhuǎn)輪是由兩個齒形拉伸剪切轉(zhuǎn)輪嚙合而成，每個齒形拉伸剪切轉(zhuǎn)輪是由數(shù)個圓形齒狀拉伸剪切刀片和數(shù)個圓形墊片相間疊合組成，而圓形墊片的直徑小于圓形齒狀拉伸剪切刀片的直徑，形成數(shù)道環(huán)槽，兩個齒形拉伸剪切轉(zhuǎn)輪嚙合時，是兩個轉(zhuǎn)輪的圓形齒狀拉伸剪切刀片相互插入對方的環(huán)槽中，在沖剪機后有拉網(wǎng)機，拉網(wǎng)機有可調(diào)鏈輪，鏈輪上有拉網(wǎng)平板鏈條，拉網(wǎng)平板鏈條的兩側(cè)有可調(diào)導軌，拉網(wǎng)機后是整平機，涂膏機在整平機之后，有送料機、分片機和鉛膏壓緊機在涂膏機之后，然后是表面干燥爐和收片機。

下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明的示意圖

圖2為圖1中拉網(wǎng)部分設備的俯視圖

圖3為旋轉(zhuǎn)沖剪機的旋轉(zhuǎn)剪切轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)圖

圖4為圖3的俯視圖

圖5為涂膏機結(jié)構(gòu)圖

圖6為圖5的俯視圖

圖7為分片機結(jié)構(gòu)圖

圖8為本發(fā)明生產(chǎn)出的拉網(wǎng)式極板結(jié)構(gòu)圖

圖中：1-轉(zhuǎn)盤機?2-沖剪機?3-拉網(wǎng)機?4-整平機?5-板柵?6-涂膏機?7-送料機?8-分片機?9-鉛膏壓緊機?10-表面干燥爐?11-收片機?12-鉛帶?21-拉伸剪切轉(zhuǎn)輪?22-拉網(wǎng)平板鏈條?23-可調(diào)導軌24-可調(diào)鏈輪?31-拉伸剪切刀片?32-墊片?33-環(huán)槽?34-齒刀刃35-51-壓料輥?52-涂膏輥筒?53-鉛膏斗?71-上剪刀?72-板耳沖模?73-下剪刀?74-送料機械手?75-擺桿?80-拉網(wǎng)式極板81-板耳?82-柵條?83-連板

本實施例中，轉(zhuǎn)盤機(1)用于裝上鉛(或鉛合金)帶，鉛帶拉入旋轉(zhuǎn)沖剪機(2)，旋轉(zhuǎn)沖剪機(2)的兩個拉伸剪切轉(zhuǎn)輪(21)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，對鉛帶(12)進行剪切，形成網(wǎng)孔，進入拉網(wǎng)機(3)的拉網(wǎng)鏈條板(22)中，由于拉網(wǎng)鏈條(22)是一種可擴展的平板鏈條，鏈的兩邊套在兩根呈喇叭形設置的可調(diào)導軌(23)上，當拉網(wǎng)鏈條(22)沿可調(diào)導軌向前運行時，在鏈上的有網(wǎng)孔的鉛板也同時向前運行，并且隨著導軌的擴展，拉網(wǎng)鏈條(22)被橫向擴大，在拉網(wǎng)鏈條上的鉛板的網(wǎng)孔也被擴展形板柵(5)結(jié)構(gòu)，板柵(5)再由整平機(4)將表面整平后進入涂膏機(6)中，涂膏機(6)采用圓筒式涂片機，鉛膏放入鉛膏斗(53)中，通過涂膏機(6)中的攪拌葉對鉛膏進行攪拌，拉網(wǎng)后的板柵(5)通過涂膏滾筒(52)進行鉛膏的涂填。涂填好的板柵帶在壓料輥(51)的壓力下拉出，完成涂填鉛膏的過程。涂填好鉛膏的板柵帶進入送料機(7)，由送料機將板柵帶送給可調(diào)式往復分片機(8)，由送料機械手(74)夾緊板柵帶，該送料機械手采用偏心機構(gòu)夾緊(圖中未畫出)，連桿往復機構(gòu)送料即可調(diào)節(jié)的往復擺動的擺桿(75)將板柵帶送入下剪刀(73)處，板耳沖模(72)準確地沖剪出板耳(81)、上剪刀(71)同時剪斷出所需尺寸的極板，夾緊機構(gòu)松開、擺桿(75)又退回原處，偏心機構(gòu)又夾緊板柵帶向前，如此循環(huán)，剪出的極板再由鉛膏壓緊機(9)壓緊后進入表面干燥爐(10)中干燥，干燥后的拉網(wǎng)式極板由收片機(11)完成生極板生產(chǎn)，最后進固化階段。

本發(fā)明能適應所有摩托車電池、汽車電池及圓筒電池的各種型號極板的生產(chǎn)，能迅速變換生產(chǎn)不同規(guī)格的極板，生產(chǎn)出適用我國國情的雙片化成的拉網(wǎng)式極板。該裝置生產(chǎn)自動化程度高，減輕勞動強度，減少環(huán)境污染，對鉛酸蓄電池各項電化學性能均有大量的提高，使板柵與活性物質(zhì)比達到1∶2，制做的極板能節(jié)約原材料鉛25％，生產(chǎn)過程中節(jié)約能源60％。