[發明專利]塑性水泥及其制造方法

無效

• 申請號: 00113231.8
• 申請日: 2000-01-19
• 公開（公告）號: CN1305968A
• 公開（公告）日: 2001-08-01
• 發明（設計）人: 張梅清;唐一明;唐百仲
• 申請（專利權）人: 張梅清;唐一明;唐百仲
• 主分類號: C04B9/00
• 分類號: C04B9/00;C04B9/20;C04B22/00;C04B24/28
• 代理公司: 湖南省常德市專利事務所
• 代理人: 蔡大盛

本發明涉及一種建筑材料及其制法，具體說是一種具有防火、防潮、防腐蝕，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。

目前的建筑材料有多種多樣，但以鋼材、水泥、沙石、涂料、墻磚、漢瓦、木材為最普遍。建筑一棟房屋，制造某種板村或某項工程，需要多種材料相互搭配才能完成，所建房屋雖以鋼筋為骨料，水泥、沙石、磚、瓦等不燃物質組成，但門窗、門板、內裝飾和家俱大多用木材或其它可燃物質制成，這些村利不但價格高，笨重，而且很容易著燃，造成火災，也容易受潮變形，施工工期長，成本高。

本發明的目的是克服現有建材的上述缺陷，提供一種防火、防潮、防腐蝕，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。

本發明所述塑性水泥的成份包括以氧化鎂為主的主體材料，以氯化鎂為主的固化劑及脲醛樹酯與水組成的增塑劑，它們的重量百分比是：以氧化鎂為主的主體材料50～60，以氯化鎂為主的固化劑30～40，以脲醛樹酯和水組成的增塑劑10～20。

所述主體材料的成份除氧化鎂外還含有白炭黑、木粉，滑石粉、顏料；各成份的重量百分比含量為：氧化鎂55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑石粉10～15，顏料適量。所述固化劑的成份，除氯化鎂外，還含有明礬，高錳酸鉀、草酸、水；各成份的重量百分比為：氯化鎂60～70，明礬1～2，高錳酸鉀0.5～1，草酸1～2，水26～30，顏料適量。所述增塑劑的成份及其重量百分比為：脲醛樹酯55～65，水35～45。

本發明所述塑性水泥的制造方法是：將主體材料、固化劑、增塑劑三種材料分別制造，分別包裝、貯存。三種材料的具體制法如下：①主體材料的制法：A、備科，按氧化鎂55～65％，白炭黑10～15％，木粉15～20％，滑石粉10～15％，顏料適量；備齊原料；B、對木粉著色，將木粉在漂白粉水中洗凈、瀝干水份，另用鍋把清水燒開，根據需要放入適量顏料，攪拌，待顏料溶化后倒入木粉繼續加熱，充分攪拌18～25分鐘，爾后撈出并瀝干水份送入烘箱內烘干，使其含水量小于1％；C、攪拌：將準備好的氧化鎂、白炭黑、木粉、滑石粉，放入轉速為每分鐘300轉的攪拌機中，攪拌25～35分鐘：D、過篩：用100目細篩將攪拌好的混合主料過篩：E、包裝入庫：將已過篩的主料裝入塑料袋并封口，再將封口后的塑料袋裝入編織纖維袋并封口，使主料不與空氣接觸。

②、固化劑的制法：A、按規定重量百分比備齊固化劑原料。即：氯化鎂60～70、明礬1～2、高錳酸鉀0.5～1、草酸1～2、水26～30。B、溶化明礬：將明礬倒入100℃的開水中攪拌，使其充分溶化：C、把高錳酸鉀和草酸分別倒入容器中，分別倒入80℃以上的熱水，攪拌均勻。D、調制：將氯化鎂放入容器再倒入明礬水，并進行攪拌，用玻鎂計檢測，使氯化鎂的濃度達24～28，然后將高錳酸鉀溶液倒入其中并繼續攪拌5～10分鐘后加入草酸溶液，繼續攪拌8～12分鐘，最后是裝桶待用。③、增塑劑的制法：A、按重量百分比備齊脲醛樹酯和水；B、將脲醛樹酯倒入容器加入30～38℃的水攪拌稀釋；C、裝桶待用。

本發明的優點是：①、因本發明采用氧化鎂、氯化鎂等礦物質為主要原料，因此凝固后，硬度大，承重力好，既堅硬，又有韌性，既可凝固成房柱、房梁、墻體，又可制成可鋸、可刨、可鉆、可釘的板材。②、因本發明采用的礦物質原料，因此所造材料在明火下不燃燒，長期浸泡在水中，不變形，不腐亂，有防火，防潮，防腐蝕的功能，適合作房屋、墻體、地板、內外裝飾材料等。③、固化速度快，經測試用本材料制成建筑材料，其固化時間與環境溫度有關，具體是在10～20℃時，24小時初步固化，72小時完全固化：在20～38℃時，2小時初步固化，12小時完全固化：在60～100℃時，15分鐘初凝，30分鐘固化，2小時完全固化，因此可根據需要制造某些特殊的建材。④、本發明所需的原材料廣泛，價格低廉，制造方法簡單，因此成本低，便于推廣應用。

下面介紹一個制造房屋地板和內墻裝飾板的塑性水泥及其制造方法：

1、塑性水泥的成份及其配比是：

主料：氧化鎂60％，白炭黑10％，木粉20％，滑石粉10％，顏料適當。

固化劑：氯化鎂66％，明礬1％，高錳酸鉀1％，草酸2％，水30％。

增塑劑：脲醛樹酯60％，水40％。

2、塑性水泥的制造方法：