[發(fā)明專利]利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)膠粘劑及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00113212.1
• 申請日: 2000-01-08
• 公開（公告）號: CN1303902A
• 公開（公告）日: 2001-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳亞平;彭仕植
• 申請（專利權(quán)）人: 陳亞平;彭仕植
• 主分類號: C09J193/00
• 分類號: C09J193/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種膠粘劑組合物及生產(chǎn)方法，尤其是利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)膠粘劑，用于生產(chǎn)竹膠板、木膠板、竹木碎料板、竹木復(fù)合板等人造板的膠粘劑。

當(dāng)前，我國竹膠合板等人造板業(yè)迅猛發(fā)展，膠粘劑的需求量也就越來越大，但目前用于竹膠合板生產(chǎn)所需的膠粘劑，一般都是酚醛樹脂膠粘劑，即以苯酚與甲醛在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)得到酚醛樹脂膠粘劑，苯酚是一種有毒，有強腐蝕性的有機(jī)化工原料，且價格昂貴，因此，完全以苯酚生產(chǎn)的膠粘劑，其缺點是：膠粘劑毒性大，成本高，從而制約了竹膠合板行業(yè)的發(fā)展。

本發(fā)明的目的是：顯著降低膠粘劑的毒性和成本，改善造紙廠的排污環(huán)境。以松木為主要原料的造紙企業(yè)，生產(chǎn)過程中有一種副產(chǎn)物——皂化物，過去這種副產(chǎn)物都是直接排入江河，給河流造成了嚴(yán)重污染。此副產(chǎn)物屬于天然產(chǎn)物，是一種無毒的混合物，其主要成份是樹脂酸鈉，脂肪酸鈉等，利用這種副產(chǎn)物生產(chǎn)人造板用膠粘劑，取代了20-80％的苯酚用量。能顯著降低膠粘劑的毒性和成本，也改善了造紙廠的污染問題。

本發(fā)明提出的膠粘劑，主要由皂化物、醋酸、甲醛、氫氧化鈉、硫化鈉、苯酚和水組成，該膠粘劑組合物中含有6-25％重量的皂化物，利用該皂化物可代替苯酚20-80％的用量生產(chǎn)人造板膠粘劑。

所說的皂化物是從以松木為主要造紙原料造紙廢液中收集到的一種混合物。其主要成份是樹脂酸鈉、脂肪酸鈉等。

本發(fā)明是利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)膠粘劑，該生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟：

(1)皂化物干粉的制取。

造紙廠收集到的皂化物，一般含水量為30-60％，本步驟的的目的是將皂化物中的水份除去，制成皂化物干粉或濃縮物。便于包裝、運輸和使用。

方法A：將含水皂化物加入鐵鍋中，直接用火焰、或蒸汽、或有機(jī)熱載體加熱鐵鍋，將鐵鍋內(nèi)皂化物中的水份蒸發(fā)；再將已干燥的皂化物撈出用粉碎機(jī)將其粉碎成干粉，包裝待用。

方法B：用現(xiàn)代干燥技術(shù)——離心噴霧法，汽流噴霧法等都可以將含水皂化物制取成皂化物干粉。

(2)本發(fā)明膠粘劑組合物主要配方是：成份名稱??????成份含量????組份重量????組份百分比皂化物干粉????????????????80-320kg?????6.2-25％水???????????????????????????340kg???????26.3％醋酸??????????50-98％????????7.5kg???????0.58％甲醛(Ⅰ)??????36％????????????60kg????????4.6％甲醛(Ⅱ)??????36％???????????340kg???????26.3％氫氧化鈉??????30-40％????????140kg???????10.8％硫化鈉????????70-95％??????????5kg???????0.38％苯酚??????????98％????????80-320kg???6.2％-25％

(3)工藝步驟：該膠粘劑生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟：先將皂化物、水加入反應(yīng)釜中，并攪拌，再加入醋酸，使PH為7-8，升溫至80-100℃，加入甲醛(Ⅰ)，保溫25-35分鐘，當(dāng)溫度降至40-45℃時，加入氫氧化鈉和硫化鈉，當(dāng)PH達(dá)到12-13時，再加入苯酚，攪拌10-20分鐘，又加入甲醛(Ⅱ)，在40-50℃的溫度內(nèi)經(jīng)過20分鐘，然后在一小時內(nèi)升溫至90-100℃，在90-100℃的溫度內(nèi)經(jīng)過15-25分鐘后，測粘度達(dá)到28S時，即可降溫放料。

本發(fā)明利用造紙副產(chǎn)物——皂化物生產(chǎn)的膠粘劑，主要用于生產(chǎn)竹膠板、木膠板、竹木碎料板、竹木復(fù)合板等人造板的膠粘劑。

本發(fā)明實施方法簡單，無需另外增加或改動原來制膠設(shè)備，按照本說明書的配方和工藝要求即可實現(xiàn)本發(fā)明。

本發(fā)明與現(xiàn)有純苯酚膠粘劑比較具有如下優(yōu)點：

(1)顯著地降低了膠粘劑的生產(chǎn)成本，經(jīng)我們反復(fù)試驗使用，用本發(fā)明生產(chǎn)的膠粘劑比純苯酚膠粘劑成本降低了41％；用于竹膠板生產(chǎn)，每m3的竹膠板降低生產(chǎn)成本150-180元，一個年產(chǎn)8000m3的小廠，則每年可節(jié)約成本120-140萬元。

(2)降低了膠粘劑的毒性，本發(fā)明利用了無毒的天然產(chǎn)物皂化物，代替了20-80％苯酚的用量，從而大幅度地降低了膠粘劑的毒性，有益于生產(chǎn)工人的身體健康，減少了環(huán)境污染和社會為害。

(3)減輕了造紙廠對水環(huán)境排污負(fù)荷，皂化物全部用于生產(chǎn)膠粘劑后，不再排放江河，極大地緩解了與下游人民群眾的矛盾，具有明顯的社會、環(huán)境效益。