[發明專利]用糖蜜酒精廢醪液生產光合細菌菌體的方法

無效

• 申請號: 00113131.1
• 申請日: 2000-08-24
• 公開（公告）號: CN1281892A
• 公開（公告）日: 2001-01-31
• 發明（設計）人: 藍昆元
• 申請（專利權）人: 藍昆元
• 主分類號: C12N1/20
• 分類號: C12N1/20;C12S3/10
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 李行健

本發明是一種運用生物技術將酒精廢醪液制造成為一種有用產品的方法，具體說來是一種將光合菌種植入糖蜜酒精廢醪液，制造出光合細菌菌體的方法。

糖蜜酒精廢醪液是糖廠利用糖蜜發酵制酒精副產品的廢液，每生產1噸酒精排放13-15噸廢液，是糖廠的主要污染源，其特性如下：

1、污染負荷高，屬高濃度有機酸性廢水，化學耗氧量(CODcr)8-12萬mg／L，生物耗氧量(BOD5)4-6萬mg／L，一個日產20噸的酒精車間，其排放的廢水污染負荷相當于一個40萬人口城市排放的生活廢水的污染負荷。如不加處理，將其排入水體后，將造成水體缺氧，使水生物死亡，嚴重時還導致水質惡化。

2、糖蜜酒精廢醪液中有10-13％的固形物，其中70％為有機質，如糖份、蛋白質、氨基酸、維生素、有機酸等，其余30％為灰份，如氮磷、鉀、鈣、美等無機鹽，這些都是動植物的營養物質，是寶貴的資源。

3、糖蜜酒精廢醪液PH4-5，含有硫酸根、氯酸根和有機酸，對碳鋼設備、管道有腐蝕作用。

4、色度2500-5000倍，是一種氨基酸與糖生成的化合物，據資料和大量試驗表明，用常規方法都很難將其脫色。

保護環境，防治污染是實施可持續發展戰略的重要組成部分，隨著糖業生產的迅速發展，糖廠的“三廢”，特別是酒精廢液對水資源污染日趨嚴重。目前，在榨季期間，僅云南省需排放的酒精廢液約就達150萬噸，而榨季正值枯水期，污染后果更為嚴重，直接威脅著民眾的身體健康和經濟的持續發展，同時也浪費了廢醪液中的有效成分。若用蒸發濃縮法處理，經高溫處理后的有效成份將會大幅度損失，使其得不到充分合理的利用。如何有效治理糖廠的污染及充分地利用資源，并使其變廢為寶是一重要課題。糖蜜酒精廢醪液一直是困繞我國制糖業的環保技術難題，雖然有關科研部門和糖廠對此已進行了十多年的研究和努力，迄今為止，來見有任何一種投資少，運行費用低，又能使處理后的廢醪液達標排放的方法。目前，糖廠采用的治理酒精廢醪液形成工業規模的形式主要有：農灌法、氧化塘法、厭氧制沼氣法、蒸發濃縮法、制單細胞飼料法、燃燒法及水沖灰法等等。由于廢液濃度高，成份復雜，治理運行費用高，副產品銷售困難等諸多因素，使得各種治理方法的推廣應用受到限制，尤其是要從可持續發展的戰略高度來認識環境保護的重要性及糖廠環保與生產，良性循環，做到社會效益、經濟效益、環境效益協調發展，就要尋求一種綜合利用酒精廢醪液，使其變廢為寶的方法。

本發明的目的是提供一種利用生物工程治理糖蜜酒精廢醪液，以有效地利用廢液，做到“變廢為寶”，既消除廢液對水環境的污染，又產生較好的經濟效益的方法。具體來說，本發明目的是用糖蜜酒精廢醪液生產光合細菌菌體的方法。

光合細菌(Photogyntheic?bacteria，簡稱PSB)是地球上最早出現的具有光能合成體系的原核生物，幾乎遍布于土壤，泥炭沼澤、淡海水、下水污泥、水生植物根系等區域。光合細菌的部分種類能耐受高濃度的有機物，具有去除、分解有機物的生理特性。光合細菌又是一種具有很高營養價值的單細胞蛋白體，其氨基酸組成很接近動物蛋白，菌體中B族維生素含量豐富，還含有輔酶Q等生理活性物質，因此能促進動、植物的生長發育。絕大部分光合菌均具有固氮作用，光合菌與放線菌在上壤中共生，對致病的絲狀菌有抑制作用，有助于植物根系發育和克服連作障礙。光合菌肥能有效地增加農作物葉綠素，提高植物的光合作用，對多種作物均取得明顯的促長、防病、增產的效果。并對因長期施用化肥造成的土壤板結，土質惡化有較好的改良作用。因此，農業上用光合細菌改良土壤，提高作物品質與產量，是21世紀，微物生肥主導方向。菌體蛋白也是優良的飼料添加劑，已廣泛用于水產、畜牧養殖業。菌體蛋白還對蔬果植物有保鮮作用。

本發明方法按以下步驟：將溫度降至22℃-35℃的糖蜜酒精廢醪液的PH值調節為6-7．5→用酸化水解方式進行氧化處理→依次在2-3個光合細菌氧化池內，使用以蔗渣為載體的生物掛膜，用市售光合菌劑進行光合細菌氧化處理→經沉淀后即可得到光合菌體。

上述步驟中，若將糖蜜酒精廢醪液的溫度降至25℃-30℃，PH值調節為7則效果更好。

“用酸化水解方式進行氧化處理”，可以是同時加入尿素、磷胺和磷酸二氫鉀進行酸化水解處理。尿素、磷胺和磷酸氫二鉀的總重量最好為處理液體量的千分之一至千分之五，而三者本身的重量比，即尿素∶磷胺∶磷酸氫二鉀最好為1∶0．5～2∶0．5～2。糖蜜酒精廢醪液經酸化水解處理后，最好進行固液分離，清液進入光合細菌氧化池，沉淀污泥一部分返回酸化水解池，一部分排入污泥池。