[發明專利]2－戊基蒽醌的加工工藝

無效

• 申請號: 00112254.1
• 申請日: 2000-04-28
• 公開（公告）號: CN1321631A
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 葛秀龍;張大永
• 申請（專利權）人: 葛秀龍;張大永
• 主分類號: C07C50/16
• 分類號: C07C50/16;C07C45/45;C07C45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及到2-戊基蒽醌的加工工藝，屬于化工、制藥領域的一種加工工藝。

目前，世界上生產雙氧水生產大國均采用2-乙基蒽醌作為雙氧水的工作液，2-乙基蒽醌在工作液中溶解度只能達到180g左右，同時在反應系統中，氫化過程反應時間不易控制，一般氫效偏低，在6-7g/L左右，為了提高雙氧水的產量，必須加大系統中工作液的流量，是一種低氫效、大流量的生產方式，整個反應系統的壓力較高。

本發明的目的就是針對以上存在的問題，創造出一種2-戊基蒽醌的加工工藝，采用此工藝加工2-戊基蒽醌來替代雙氧水生產過程中的2-乙基蒽醌，使雙氧水在生產過程中，工作循環降低，減輕整個系統的壓力，提高雙氧水的產量。

本發明的2-戊基蒽醌的加工工藝為：首先采用戊烯、戊醇、及其氯代物、溴代物為原料，按比例和苯進行混合反應，采用Lewis酸類作為催化劑來進行反應合成戊基苯，然后戊基苯與苯酐按比例進行脫水縮合而成ABB酸，ABB酸在脫水劑中脫水縮合而成2-戊基蒽醌，最后采用減壓蒸餾和重結晶方法，來提高2-戊基蒽醌的濃度。

采用本加工工藝的優點在于：

1、所采用的設備均是在生產2-乙基蒽醌的設備上進行。

2、雙氧水生產過程中，工作循環量少，而且整個反應系統的壓力較低。

3、2-戊基蒽醌在工作液中的溶解度可達到300g/L以上，而且氫效高，這樣可提高雙氧水的產量。

本發明的具體實施方案如下：

采用以下工藝合成2-戊基蒽醌，其中化合物1為ABB酸，化合物2為2-戊基蒽醌。

1、戊基苯的合成：采用戊烯、戊醇及其氯代物、溴代物為原料與苯進行反應，反應過程中采用Lewis酸類作為催化劑，如三氯化鋁，反應在-10℃到90℃之間，反應時間為1至18小時，合成戊基苯。

2、ABB酸的合成：采用戊基苯與苯酐脫水縮合而成；反應所選用的催化劑包括：(1)Lewis酸類，如三氯化鋁；(2)無機酸類，如濃硫酸等，反應在-5℃到150℃之間進行，反應時間為2至18小時，合成ABB酸。

3、2-戊基蒽醌的合成：ABB酸在脫水劑中脫水縮合而成2-戊基蒽醌。脫水劑為Lewis的酸類，如濃硫酸等。反應在15℃到180℃之間進行，反應時間為15分鐘到16小時，合成2-戊基蒽醌。

4、2-戊基蒽醌的精制方法：采用減壓蒸餾和重結晶方法對2-戊基蒽醌進行濃縮。重結晶時間為1到36小時。