[發(fā)明專利]絹紡呢絨綢的制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00111887.0
• 申請日: 2000-03-06
• 公開（公告）號: CN1312406A
• 公開（公告）日: 2001-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁丁浪;魏國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 袁丁浪
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06C15/00
• 代理公司: 紹興市專利事務(wù)所
• 代理人: 許家安

本發(fā)明涉及一種絹紡呢絨綢的制造工藝。

利用絹紡廠的普通落綿、經(jīng)紡紗、織造等工序織造出的傳統(tǒng)綿綢綢，具有透氣性好的優(yōu)點，但也存在粒子多等缺點。

本發(fā)明的目的有于針對上述缺點，同樣采用棉綢綢的原料，通過“磨毛”的特殊工序處理織造出綢面細膩、光滑、有絨感及良好的透氣性的絹紡呢絨綢。

本發(fā)明為絹紡呢絨綢的制造工藝，主要通過紡紗、織造和練整三道工藝流程。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和進步。

“絹紡呢絨綢”使用的原料與傳統(tǒng)綿綢使用的原料相同，但在單紗拈度、織造工藝、練白工藝上進行了大膽的創(chuàng)新設(shè)計，超常規(guī)地通過“磨毛”這一特殊工藝，從而改變了傳統(tǒng)綿綢綢面粗糙、粒子多等缺點，使綢面具有“絹紡綢”的風(fēng)格。“絹紡呢絨綢”采用平紋、變化組織織造出重量為32m/m-50m/m的各種織品，練白后經(jīng)過“磨毛”工序處理，綢面效果顯著提高。由于“絹紡呢絨綢”是采用低檔的細絲原料，經(jīng)過“磨毛”后產(chǎn)生特殊的綢面效果，經(jīng)染色、印花縫制成成衣后，可替代用傳統(tǒng)“絹紡綢”縫制的成衣類產(chǎn)品，而價格又大大低于此類產(chǎn)品。大大提高了原料使用的附加值，與同類產(chǎn)品相比，生產(chǎn)成本增加約10％，銷售價增加100％以上，經(jīng)濟效益顯著增加。“絹紡呢絨綢”的開發(fā)成功，充分利用了桑蠶原料，節(jié)約了資源，帶動了相關(guān)的紡紗行業(yè)和后處理行業(yè)，社會效益明顯。

本發(fā)明適用于生產(chǎn)絹紡呢絨綢。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明再作進一步的描述。

圖1為本發(fā)明的紡紗工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的織造工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明的練整工藝流程圖。

本發(fā)明是利用絹紡廠的落腳棉為原料，經(jīng)紡紗、織造和練整工藝，特別是通過磨毛的特殊工藝，制造而成。

所述的紡紗工藝流程為：將真絲廢腳料(即絹紡落腳綿)經(jīng)過原料選剔、抽絲開松、給濕、清除什混綿成卷，再梳理混合成條、開條欠伸Ⅰ、Ⅱ，經(jīng)氣流紡紗成桑細絲。

所述的織造工藝流程為：

將桑細絲經(jīng)整經(jīng)、上漿、織造后成生坯。

所述的練整工藝流程為：

將生坯通過燒毛、圈碼吊攀、預(yù)浸、初練、精練后經(jīng)氧漂、出水、過酸、脫水等工序，再拉幅整理，經(jīng)過磨毛的特殊處理，再圈碼吊攀、精練、出水、脫水后，再拉幅定型后即成成品。

本發(fā)明適用于絹紡呢絨綢的生產(chǎn)。