[發明專利]一種層狀結晶二硅酸鈉的制造方法

無效

• 申請號: 00110908.1
• 申請日: 2000-02-25
• 公開（公告）號: CN1310130A
• 公開（公告）日: 2001-08-29
• 發明（設計）人: 羅書凱;丁爽;丁珊修
• 申請（專利權）人: 青島堿業股份有限公司
• 主分類號: C01B33/32
• 分類號: C01B33/32
• 代理公司: 山東專利法律事務所
• 代理人: 向家琪

本發明涉及的是一種二硅酸鈉的制造方法，尤其是一種層狀結晶二硅酸鈉的制造方法。

三聚磷酸鈉是廣泛使用的洗衣粉主要助洗劑。含磷洗衣粉加劇水體富營養化的問題日益弓起全社會的關注，無磷助洗劑替代含磷助洗劑是發展趨勢。而層狀結晶二硅酸鈉是目前能替代三聚磷酸鈉的理想的無機無磷助洗劑。目前制備層狀結晶二硅酸鈉的一般方法是用石英砂和氫氧化鈉按一定比例混合在一定溫度和壓力下反應得到水玻璃溶液，將其調模，經過濾和噴霧干燥制得無定形二硅酸鈉，然后再將所得到的無定形二硅酸鈉進行反玻璃化處理得到層狀結晶二硅酸鈉(參見美國專利5236682)：或者是將固體泡化堿溶解變成水玻璃溶液，將其調模，再按上述方法制造層狀結晶二硅酸鈉。以上方法制得的層狀結晶二硅酸鈉堆積密度小，如果要得到堆積密度大的層狀結晶二硅酸鈉，通常需再對其進行擠壓、造粒等處理。這些方法工序多、流程長，都是一些能耗高的方法。因而生產成本較高，阻礙了層狀結晶二硅酸鈉的推廣和應用。

本發明的目的在于提供一種層狀結晶二硅酸鈉的制造方法，降低生產成本。

本發明的目的是這樣實現的：為制造層狀結晶二硅酸鈉，反玻璃化處理溫度在550-800℃之間，其特征在于將模數為1.9-2.1已破碎的固體泡化堿置于反玻璃化設備中進行反玻璃化處理，處理時間不超過180min，然后排出，經破碎得到堆積密度大于500kg/m³的成品，不需將成品作循環料返回反玻璃化設備中或將不超過20％(以重量計)的成品作循環料返回反玻璃化設備中，以解決因原料的細微變化在反玻璃化時有可能如現的聚結和粘附問題。反玻璃化設備可以是回轉爐、電阻爐或隧道窯等各種加熱設備，破碎可以通過球磨、盤磨、振動磨、錘磨或氣流粉碎等各種設備實現。

反玻璃化處理時間在20-120min內比較合適。

本發明與現有技術相比，制造方法簡單，不需經溶解、過濾、噴霧干燥等過程，直接使用固體泡化堿進行反玻璃化處理，不用擠壓、造粒即可得到堆積密度達700-1200kg/m³，可大幅降低生產成本。用本發明方法制造的層狀結晶二硅酸鈉，其結合鈣能力CBP值在20℃下大于90mgCaO/g，成品白度大于80％。

下面結合實施例對本發明做進一步說明：

成品結合鈣能力CBP值用如下方法測定：

取30ml鈣溶液(131.17gCaCl₂·2H₂O溶于蒸鎦水中配置成5000ml溶液)與5.6ml緩沖溶液(75.07g氨基乙酸和58.4gNaCl溶于蒸鎦水配制成1000ml溶液)混合，用蒸鎦水配制成1000ml溶液，將0.1g層狀結晶二硅酸鈉樣品加入100ml配好的溶液中，在20℃下攪拌5min后過濾，用EDTA滴定濾液，通過計算溶液中保留的鈣含量與原始鈣含量的差值測出CBP值。

白度測定：采用ZBD-1型數字白度儀。將制好的層狀結晶二硅酸鈉樣品磨細、磨勻，盛放在隨機附件粉末器皿中，用表面光潔平整的玻璃板將樣品表面壓平后測試。

堆積密度測定：參見中華人民共和國國家標準GB6275-86中堆積密度測定通用方法。

實施例1：

將模數為1.9已破碎的塊狀固體泡化堿置于回轉爐中最高溫度在800℃下進行反玻璃化處理20min后排出，經破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為1012kg/m³、白度為84％的成品，成品有輕度聚結現象。成品結合鈣能力CBP值在20℃下為97.39mgCaO/g。

實施例2：

將模數為2.0已破碎的塊狀固體泡化堿置于電阻爐中溫度在700℃下進行反玻璃化處理65min后排出，經破碎制成粒度為0.01-2mm、堆積密度為1180kg/m³、白度為90％成品，電阻爐內基本上無聚結現象。成品結合鈣能力CBP值在20℃下為111.96mgCaO/g。

實施例3：

將模數為2.1已破碎的塊狀固體泡化堿置于隧道窯中最高溫度在650℃下進行反玻璃化處理90min后排出，經破碎制成平均粒度為250μm、堆積密度為510kg/m³、白度為88％的成品，成品有輕度聚結現象。成品結合鈣能力CBP值在20℃下為108.46mgCaO/g。

實施例4：