[發(fā)明專利]精制玉米渣的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 00110643.0
• 申請日: 2000-07-11
• 公開（公告）號: CN1090913C
• 公開（公告）日: 2002-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 楊凱
• 申請（專利權）人: 沈陽隆迪糧食制品有限公司
• 主分類號: A23L1/164
• 分類號: A23L1/164
• 代理公司: 沈陽市科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 刁佩德

本發(fā)明涉及一種快餐型食品原料的生產方法，特別是用于生產方便玉米粥粥體或其它膨化食品的精制玉米渣的制備方法。

隨著膨化食品和快餐型食品，如方便粥、方便米等上市，作為其主要原料的玉米渣需求量越來越大，對玉米渣品質要求，如臍皮脫凈率、膨化率等均有較高要求，玉米渣質量好壞將直接影響膨化食品質量或方便粥粥體質量，而玉米渣質量的關鍵則在于臍皮含量的控制。采用傳統(tǒng)方法生產的玉米渣已遠不能適應作為膨化食品或方便粥粥體的原料的品質要求。這其中的原因主要有以下幾點：其一，傳統(tǒng)方法制渣不控制原糧品質，即選用原料品種不考慮角質率多少，角質率低，膨化率也低；不考慮原糧的干燥方式，一般經(jīng)熱風干燥的原糧，其內含水份分布不均勻，影響膨化效果。其二，傳統(tǒng)方法制渣沿襲面粉加工的理念，只注重反復碾磨加工渣粉，從總體上來看，雖然渣的精度有所提高，但出渣率低，成品渣中含皮量大，尤其是玉米粉的質量下降難以符合要求；其三，傳統(tǒng)方法原糧破渣只側重提取粒度較大的渣，故出渣率低，渣的分級不細，渣中含有大量的胚，難以提出。因此，提高玉米渣的品質使之適應膨化工藝要求，已成為人們一直難以解決的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種精制玉米渣的制備方法，該方法簡單易行，從根本上改變傳統(tǒng)制渣方法，渣的精度高，粒度整齊，含皮少，顯著提高渣的總出率、臍皮脫凈率和膨化效果。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的；該方法首先選用角質率為75-85％的玉米原糧，采用自然晾干的方式干燥至含水不大于14％，然后用脫皮機脫去皮層后，用破渣機粗碎，經(jīng)去胚機分離為大渣、胚，對大渣精制，將基本提出胚的大渣進入脫皮機和去胚機再處理，最后細碎，按渣的粒度要求，采用聯(lián)產工藝，通過8對不同齒型、不同軋距的磨輥，分開研磨進行渣粉選篩，進一步去皮提胚，按粒度分級篩選，即得粒度整齊的精制玉米渣。

由于本發(fā)明從根本上改變傳統(tǒng)的玉米渣加工方法，經(jīng)科學論證，優(yōu)選出獨特的加工方法，所以生產的精制玉米渣具有精度高、含皮少、粒度整齊、膨化效果好的優(yōu)點。其主要原因就在于：

一、嚴格控制原糧品質，考慮到影響玉米渣膨化效果的重要條件之一是原糧本身的角質率，選擇角質率在75-85％的膨化率最高。影響玉米渣膨化效果的另一條件是原糧內部水份分布要均勻，因此嚴格控制原糧干燥方法，杜絕采用熱風干燥，而應自然晾干至含水不大于14％，以防止因熱風干燥，而致使原糧內部水份分布發(fā)生變化，影響玉米渣膨化效果。

二、大渣精制：將優(yōu)選玉米原糧用脫皮機去皮后破渣，分離出胚的大渣進入脫皮機和去胚機再處理，進行精制，最大限度的使大渣的臍皮含量降至最低。加入該道工序可減少后序渣粉工序對精度要求的負擔。

三、細碎分級：將精制大渣細碎，采用聯(lián)產工藝，通過8對不同齒型、不同軋距磨輥，分開研磨，進行渣粉選篩，按粒度分級，利用輕碾細分的原理，將不同粒度的渣分別提取。這不僅提高渣的精度，減少含皮量，增加渣的總出率，使臍皮脫凈率達到95％以上，而且因其分級較細，故粒度均勻，從而保證提高其后序的膨化效果，同時也節(jié)約能源，確保利用玉米渣為原料的產成品質量，達到意想不到的積極效果。

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1，制取粒度為2.0mm-2.5mm的精制玉米渣

一、優(yōu)選原糧，自然晾干

原糧的選取應確保其角質率在75-85％的品種，然后讓其自然晾干，干燥后所含水份不大于14％。

二、大渣精制

將干燥后經(jīng)清理合格的原糧用脫皮機脫皮后，用破渣機進行粗碎，經(jīng)去胚機分離，把大渣與胚分離后，對大渣精制，將基本提出胚的大渣進入脫皮機和去胚機再處理，最后細碎，按渣的粒度要求，采用聯(lián)產工藝，通過8對不同齒型、不同軋距的磨輥進行研磨，所用磨輥齒型分別為10牙/吋、12牙/吋、14牙/吋、16牙/吋、18牙/吋、20牙/吋、22牙/吋、24牙/吋，磨輥分為四組，每組兩個，其間軋距分別為5mm，4mm，3.5mm，2.5mm。

然后進行渣粉選篩，進一步去皮提胚，按粒度分級篩選，即得粒度整齊的，粒度為2.0mm-2.5mm的精制玉米渣。

本發(fā)明方法的精制玉米渣各項指標與傳統(tǒng)方法相比具有明顯差異，詳見下表：

項目????傳統(tǒng)方法????本發(fā)明方法總出率(％)產量(噸/班)含皮量(％)精度(％)????50????8????1.5????90????64????15????0.3????96