[發明專利]一種提高燃煤固硫效率的固硫添加劑

無效

• 申請號: 00109320.7
• 申請日: 2000-05-29
• 公開（公告）號: CN1325948A
• 公開（公告）日: 2001-12-12
• 發明（設計）人: 范霽雯;王宇
• 申請（專利權）人: 清華紫光股份有限公司
• 主分類號: C10L10/00
• 分類號: C10L10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及環境保護、能源等領域，是一種燃煤固硫技術。

我國大氣環境污染主要是煤煙型，治理我國煤煙型大氣污染的根本就是要控制由燃煤燃燒所引起的二氧化硫的排放。目前，脫硫的方法很多，大致可分為燃前、燃中、燃后脫硫。燃中固硫工藝簡單、成本低廉，是一條實際可行的脫硫途徑。目前，燃燒中固硫主要采用鈣基固硫劑，它具有來源廣泛、價格低廉、可適當改善煤的燃燒性能等優點。但它的固硫效果不太理想，尤其是在高溫狀態下，由于硫酸鈣的分解導致固硫率較低。為了提高鈣基固硫劑在高溫下的固硫效果，可在鈣基固硫劑的基礎上添加少量的其它組分，使二氧化硫在高溫下不易釋出，從而提高其固硫率。現有技術在這方面已有過很多研究，取得了不少成果。例如：中國專利93107373.1(申請號)發明了鐵硅系燃煤固硫添加劑；中國專利89105697.1(申請號)發明了一種煙煤凈化節能添加劑。但是，這些添加劑不是固硫效果不顯著就是成本過高，因而不易于推廣應用。

本發明旨在克服原有固硫添加劑的不足，在鈣基固硫劑的基礎上尋找一種成本較低、來源廣泛、高效固硫的添加劑。通過加入少量的這種添加劑提高燃煤的固硫率，但又不能太影響燃煤的燃燒性能。少量添加劑的加入可使燃煤的固硫率在鈣基固硫劑的基礎上提高20-30％，使燃煤總的固硫率可達50-60％，是一種能適應高溫的高效固硫添加劑。

下面是本發明詳細的技術內容。

本發明的實驗室研究是在一個帶有溫控儀的管式電爐中進行的。電爐的溫度由室溫程序升溫至1200℃，從電爐的一端導出煙氣，用Testo-342型二氧化硫分析儀采樣測量煙氣中二氧化硫的濃度。

本發明的添加劑是一種混合物，它由氧化鋅、氧化鋁和二氧化硅混合而成。通過大量的研究和分析，得出其一般配比為5∶10∶4，但根據不同煤種煤質的不同會略有變化；還得出了添加劑與主固硫劑(CaO)的配比一般為1∶10，但根據煤中含硫率的不同配比會有所變化。按照上述比例將原料進行充分研磨混合，混合后的添加劑的粒度要在100目以下，這樣就可制得所需的固硫添加劑。先測原煤本身在各個溫度時的固硫率，再測加入主固硫劑(CaO)后的固硫率，最后測加入主固硫劑和添加劑后固硫配煤在相應溫度時的固硫率。

實驗結果表明，原煤在加入主固硫劑(CaO)后，其固硫率平均可提高15-20％左右，總固硫率在30-35％左右。當在主固硫劑的基礎上再加入少量上述添加劑時(比例為10∶1)，固硫率平均又可提高20％以上，燃煤的總固硫率平均可達50-60％。特別是在高溫下(＞900℃)的固硫效果顯著，使燃煤在高溫燃燒下仍具有較好的固硫率。

本發明的特點在于：

1．在鈣基固硫劑的基礎上添加少量鋅、鋁、硅的化合物等添加

???劑，可較大地提高燃煤的固硫效率，使燃煤高溫燃燒下的固

???硫率可達50-60％。

2．添加劑的添加比例小，與原煤的重量比約為1∶100，而且對

???燃煤的燃燒性能無明顯影響。

3．添加劑的原料易得，制備工藝簡單，成本較低，因而較為現

???實可行。

實施例：

將山西大同煤(含硫1.4％)與上述添加劑、氧化鈣按比例混合，在密云縣利華木器廠的4噸鍋爐上燃燒，待燃燒至正常工況時，測試煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量，得出每小時所排放的二氧化硫量。比較原煤在相同條件下燃燒時每小時所排放的二氧化硫量。試驗結果表明：加入上述添加劑的固硫配煤燃燒時每小時二氧化硫的排放量比原煤平均減少了50％以上，配煤的固硫效率達54.7％左右。

說明：實施例中所用原煤為中硫煤，而且揮發分較低，相對來說較難固硫。