[發明專利]高強度仿真皮革及其制造方法

無效

• 申請號: 00109206.5
• 申請日: 2000-06-15
• 公開（公告）號: CN1330181A
• 公開（公告）日: 2002-01-09
• 發明（設計）人: 王敬堂;林孟經
• 申請（專利權）人: 三芳化學工業股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧

本發明涉及一種高剝離強度和高破裂強度重量輕及伸長率低的仿真皮革及其制造方法。

以往用于制造手套、衣物、鞋子、椅套、皮包及類似物品的人造皮革，主要是利用一般纖維(天然纖維或合成纖維，如聚酯棉)或超細纖維(如聚酯/尼龍海島棉)形成無紡布，再添加彈性聚合物(如聚氨基甲酸酯)等形成基材。為了促使人造皮革基材具有優良的外觀、觸感和顯色性質，通常都是在纖維細度上作文章并具有部分效果。但是，僅具有優良的外觀與觸感并不能真正提高仿真人造皮革的品質，還需具備重量輕且強度高等優點，才稱得上是高品質的產品，以利各種皮革制品的制造和使用。

本發明的目的即在于獲得一種重量輕且強度高的仿真皮革，使之除具有外觀和觸感優良的特點外，還具有重量輕、剝離強度和破裂強度高而伸張率小的特性。

為了實現上述目的，本發明利用粘著型纖維與至少一種一般纖維或超細纖維混合，經固結形成纖維集合體，然后再填入聚氨基甲酸酯組成物，以形成仿真皮基材，然后經研磨或壓紋或離型紙處理(或在仿真皮基材的至少一面形成具有微孔的聚氨基甲酸酯層，再經研磨或壓紋或貼合加工)，制成表面具有絨毛或真皮紋路的重量輕且強度高的人造皮革。

以下結合具體實施例對本發明高強度仿真皮及其制造方法的技術特征作進一步的詳細說明。

圖1為本發明中的纖維集合體的纖維結合型態圖。

本發明中，作為皮革纖維集合體有效部分的，主要是熱塑性聚氨基甲酸酯汀PU)或由TPU與聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚醯氨(NY)或聚酯類(PTT、PBT、PET)組成的粘著型纖維。由這種粘著型纖維與至少一種一般纖維或超細纖維混合，再經機械方式固結形成纖維集合體。

本發明中的粘著型纖維，由5—95％重量份的熱聚性聚氨基甲酸酯(TPU)與聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚醯氨(NY)或聚酯類(PTT、PBT、PET)組成為較佳，也可取100％TPU粘著型纖維；本發明中的纖維集合體，由5—45％重量份的粘著型纖維與95—55％重量份的一般纖維或超細纖維混合固結形成為較佳；本發明中所使用的一般纖維和超細纖維并無特別限定，其中一般纖維可為天然纖維或合成纖維，如尼龍棉、聚酯棉，而超細纖維可如聚酯/尼龍海島棉。

本發明的仿真皮革，系將上述纖維集合體填入彈性聚合物(如聚氨基甲酸酯組成物)形成仿真皮基材，于仿真皮基材至少一面形成具有微孔的聚氨基甲酸酯層并于其上施以研磨加工或壓紋加工或以離型紙涂布聚氨基甲酸酯組成物施以貼合加工(或于仿真皮基材上施以研磨或壓紋或貼合加工)，制成表面具有絨毛感或真皮紋路的人工皮革。

本發明的仿真皮革可通過以下步驟制成：

(a)制備一種由熱塑性聚氨基甲酸酯(TPU)與聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚醯氨(NY)或聚類酯(PTT、PBT、PET)組成的粘著型纖維；

(b)將(a)步驟制備的粘著型纖維與至少一種一般纖維或超細纖維在混棉機中均勻混合并經梳棉、疊棉等過程以機械方式固結形成纖維集合體；

(c)將聚氨基甲酸酯(PU)組成物填入(b)步驟形成的纖維集合體中，以形成仿真皮基材；

(d)在(c)步驟形成的仿真皮基材上施以研磨加工或壓紋加工或以離型紙涂布聚氨基甲酸酯組成物施以貼合加工，制成表面具有絨毛感或真皮紋路的人工皮革。

本發明上述(a)步驟中所制備的粘著型纖維也可取100％H塑性聚氨基甲酸酯(TPU)制成；而(c)步驟形成的仿真皮基材的至少一面可先形成有微孔的聚氨基甲酸酯層，再進行(d)步驟加工；(c)步驟形成的仿真皮基材，可根據需要再經染色處理、撥水處理、抗菌處理或防螨蟲處理。

附圖1中表示本發明的纖維集合體的纖維混結型態，其中超細纖維1與粘著型纖維2的交織點3將形成有粘結性的粘結點，使該纖維集合體具有高剝離強度和高破裂強度的優點。又本發明的粘著型纖維構成纖維集合體的有效成分，可降低一般纖維或超細纖維以及彈性聚合物(如聚氨基甲酸酯)的使用量，從而減輕仿真皮革的重量。

以下列舉本發明的數個制造方法實施例和比較例。

制造方法例一：