[發明專利]由加強纖維與熱塑性有機物組成的復合帶的生產方法

無效

• 申請號: 00108636.7
• 申請日: 2000-04-09
• 公開（公告）號: CN1294965A
• 公開（公告）日: 2001-05-16
• 發明（設計）人: J·P·德巴爾梅;J·瓦龍;A·奇維迪諾
• 申請（專利權）人: 法國韋特羅特克斯有限公司
• 主分類號: B29C43/28
• 分類號: B29C43/28;B32B5/02;B32B31/20;//B29K10510
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 林長安

本申請涉及一種由加強纖維與熱塑性有機物組成的復合帶的生產方法。

以熱塑性塑料與加強纖維為基礎的復合加工方法被廣泛用于加強各種形式的產品，特別是用于生產傳送壓力氣體或液體的復合管。

法國專利申請FR-2，516，441公開了一種在熱塑性樹脂中加入單向連續玻璃纖維的薄片材料的生產方法。

制造這種薄片材料的方法步驟如下所述：

從料卷中展開玻璃絲，形成絲制片材；

分離絲線纖維，分離它們是由于它們被浸漬的尺寸；

將具有玻璃纖維的片材浸入熱塑性塑料的浴槽，或其它熱塑性粉劑的流化床；

依靠浸模，加熱片材以蒸發水或熔化粉劑；

熱成形纖維的樹脂包覆片材以生產出所需部件。

本方法有不可避免的缺陷，即，為了使纖維均勻地浸透熱塑性塑料，采用了纖維的分離步驟。這需要使用具有多個料卷的專門設備，其中料卷的數目與排列，由纖維粘著在一起的程度所決定，并足以保證料卷上片材有適當的卷繞角度。

此外，當纖維粘著程度太高時，有時也需要提供料卷附屬的加熱裝置。

所以，使可能不分離的部分纖維完全彼此分離，以便以后允許它們由熱塑性塑料包覆。

此外，該方法使用了熱塑性塑料浸漬槽，該槽必須維持具有穩定的高度，使得熱塑性塑料連續分散，以便保證盡可能獲得穩定地浸透效果。此外，在浸漬槽中使用的裝置很大，而且難以在生產線中予以管理；有許多元件，諸如液體輸送泵，設置有固定高度的壩，溢流儲存槽，和保證槽中具有均勻內容物的攪動裝置，這些元件必須定期清洗。

在使用流化床的各種浸透裝置中，需要使用特殊的裝置，特別是設置在彈簧上的振動系統，用以測量纖維上脫離的粉劑的數量。

最后，成形裝置包括一下輥輪和一上輥輪，下輥輪裝有凹槽，片材沿凹槽移動，用上輥輪壓住片材。因此，對于所要求制造產品的不同尺寸規格帶來種種缺陷，其中必須使用許多不同規格的輥輪及其上相應尺寸的凹槽。

相應地，該方法執行起來很慢，而且其價格昂貴，效能低。

因此，本發明的目的是提供一種以加強纖維和熱塑性有機物為基礎的復合帶的生產方法，該方法能夠簡單快速地實施，而且，從工業生產的觀點看，更經濟。

此外，依靠這種方法，本發明提供一具有強柔性的帶子形狀的產品，其有均勻、且不超過0．2mm的厚度，其中包括連續排列的加強絲，便于彼此平行接觸，該絲被熱塑性塑料固定，并且具有橫向連續性，其內沒有任何空氣，該帶有一光滑表面和不超過0．2％的空隙量。

根據本發明的帶的生產方法，其特征在于：

供給以熱塑性塑料和加強纖維為基礎的絲線，使其平行匯集在一起形成片材；

該片材被送入一區域，它在此被加熱，溫度至少達到熱塑性塑料的熔融點但低于加強纖維的軟化溫度；

片材經過一旋轉浸透裝置，為了均勻地分布熔融熱塑性塑料和保證加強纖維被熔融熱塑性塑料完全浸透，其溫度被維持在熱塑性塑料可延展的溫度；

片材被送入成形聚中裝置，維持其溫度在熱塑性塑料的熔融溫度，以便獲得由絲線匯集在一起，而且相互接觸形成帶，從而具有橫向連續性；

為了加固絲線，通過凝固熱塑性塑料，帶子被冷卻，使帶子的尺寸特征和外形固定，以便形成本發明的復合帶。

根據一個特征，被匯集在一起的絲線包括連續的玻璃纖維和連續的熱塑性性纖維，它們被混合在一起。

根據另一特征，該方法包括從連續的加強纖維和熱塑性性纖維的絲線卷繞包裝件上展開，當絲線以片材形式匯集時，調整絲線的張緊力。

有利地是，在片材進入加熱區域前，消除絲線上所具有的靜電。

根據又一特征，片材經過旋轉浸漬裝置后，被送入一輔助加熱區域。

關于實施該方法的設備，其特征在于包括：

輸送含有加強纖維和熱塑性纖維的連續絲線的裝置，將連續絲線匯集在一起制成片材的裝置；

加熱片材裝置，其使溫度至少達到熱塑性塑料的熔融點，但是，低于加強纖維的軟化溫度；

用于浸漬被加熱的片材的旋轉裝置，其便于均勻地分布熔融的熱塑性塑料，并保證加強纖維被熔融的熱塑性塑料完全浸漬；

成形和片材的聚中裝置，便于將其轉變成帶；

冷卻帶的壓延機，其能夠使熱塑性塑料的凝固，并加固絲線，使其形成最終的復合帶。

根據一特征，該設備包括輔助加熱裝置便于保持可延展片材經過浸漬裝置后的熱塑性性。

根據另一特征，該設備的將絲線匯集在一起的裝置包括一梳形物，其中，梳齒導致絲線在空間均勻水平排列。