[發明專利]堿渣、含鉀巖石制氯化鉀的方法無效
| 申請號： | 00108524.7 | 申請日： | 2000-04-30 |
| 公開（公告）號： | CN1321610A | 公開（公告）日： | 2001-11-14 |
| 發明（設計）人： | 喬希海 | 申請（專利權）人： | 喬希海 |
| 主分類號： | C01D3/04 | 分類號： | C01D3/04;C01D3/08;C01F11/20 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 堿渣 巖石 氯化鉀 方法 | ||
本發明屬于氨堿法生產純堿過程中排放廢渣液的綜合利用和與鉀長石制造氧化鉀領域。
“堿渣、鉀長石制氯化鉀的工藝方法”(專利申請號99123761.7)和“堿渣、含鉀巖石制氯化鉀的工藝方法”(專利申請號99126786.9)，專利申請文件中詳細描述了用堿渣和含鉀巖石制氯化鉀的配方、工藝過程及有關工藝參數，并列舉了眾多實施例，均說明了該方法的可行和效果，特別是該方法解決了氯堿法生產純堿的后顧之憂，解決了堿渣的綜合利用問題，變堿渣廢料為初級化工原料；該方法的另一原料含鉀巖石含Fe2O3量4％以上，用以制造農業急需的氯化鉀，對含鉀巖石礦儲地的資源利用和地區經濟發展起了重要作用，但是該方法的能耗較大。
本發明目的是提供一種節能降耗的堿渣、含鉀巖石制氯化鉀的方法。
本發明是這樣實現的，參照圖1，將磨細的含鉀巖石(1)和堿渣(2)以含鉀巖石∶堿渣＝1∶0.5～2的比例加入生料漿工序(3)，還可加入本方法工藝提鈣過程中的鈣母液(4)或氯化鈣(5)，物料在生料漿工序混合攪拌均勻后進入干燥造粒工序(6)，干燥造粒后的生料進入焙燒工序(7)，焙燒后的熟料進入浸取工序(8)，從浸取工序出來的浸取液(9)通過提純工序分別提取工業級氯化鉀(10)、氯化鈣(11)和氯化鈉(12)產品，從浸取工序出來的浸取渣(13)經洗滌壓濾工序(14)處理后可得作為工程用土和建筑制品原料的固體渣(15)，其特征在于在原料配比中加進含鉀巖石量的10～16％的煤粉。
由于浸取液的提純分離為常規工藝，并在CN99123761.7和CN99126786.9專利申請中有詳細描述，此處不細述。
所述含鉀巖石可以是鉀長石(K2O、Al2O3、6SiO2)，也可以是雜鹵石(K2SO4、MgSO4、2CaSO4、2H2O)、霞石(K2O、Al2O3、2SiO2)、白榴子石(K2O、Al2O3、4SiO2)和明礬石(K2O、3Al2O3、4SO3、2H2O)，本專利申請以鉀長石為例說明。
所述堿渣可以是堆積堿渣，也可以是直接排放廢渣液壓濾后的濕渣或廢渣液經預碳化后的濕渣。
所述焙燒設備采用立窯，焙燒溫度控制在750～900℃，焙燒時間10～35分鐘。
所述輔料CaCl2的加量，根據堿渣中氯根和鉀長石成分分析及提鈣過程中的鈣母液成份含量，確定配料中用以補充氯根的CaCl2量。
本發明堿渣、含鉀巖石制氯化鉀的方法，由于加進量足量的煤粉，通過混勻，干燥造粒，在焙燒工序由原來的外加熱方式變成內燃式，使料球燃燒完全，提高了熱利用率，縮短了焙燒時間，達到了節能降耗的目的。
附圖說明
圖1為本分明堿渣、含鉀巖石制氯化鉀的方法工藝流程簡圖的示意圖。
實施例
本發明并不限于下列實施例。由于焙燒后的熟料浸取液提取KCl、CaCl2、NaCl等工藝為已有技術，因此實例只以焙燒部分給出，數據列于下表：
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