[發明專利]使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法

無效

• 申請號: 00108077.6
• 申請日: 2000-06-12
• 公開（公告）號: CN1311180A
• 公開（公告）日: 2001-09-05
• 發明（設計）人: 佐藤卓巳;增成光夫
• 申請（專利權）人: 太陽開發股份有限公司
• 主分類號: C07C15/46
• 分類號: C07C15/46;C07C4/22
• 代理公司: 隆天國際專利商標代理有限公司
• 代理人: 楊淑媛,鄭霞

本發明涉及通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，其目的是提供一種在相對低的溫度下以高收率從聚苯乙烯樹脂廢棄物中回收苯乙烯單體的方法。

聚苯乙烯樹脂是熱塑性樹脂中最早被開發出來的工程塑料之一，且因為其具有優異的可成型性和低廉的價格，所以在很廣的范圍內應用。

其中，發泡聚苯乙烯(其被廣泛地用做電器、AV儀器等的包裝材料，用做固定盒子、玻璃產品等的緩沖材料，和盤子以及食品的熱絕緣和冷保藏用的容器)非常的笨重且即使被埋藏在土壤中也不會被分解，因此要想為發泡聚苯乙烯的處理準備一個場所是很困難的。此外，由于它們具有高的燃燒溫度，有損壞煅燒爐的趨勢，并且因為當將它們與含氯的材料混合時，其會產生二噁英(doxin)，所以要通過煅燒來對其進行處理很困難，因此，由此提出了工業廢棄物處理的主要問題。

在這種環境下，人們提出了一系列回收芳烴油例如從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的技術，其實例包括JP?283745/1996(Tokukaihei?8-283745)、JP?221681/1997(Tokukaihei9-221681)和JP?302356/1997(Tokukaihei?9-302356)所描述的技術。

任何這些技術都是在催化劑存在下熱分解聚苯乙烯樹脂，然而由于通過加熱聚苯乙烯樹脂進行的熱分解過程要將該樹脂加熱到350-430℃，需要能耐高溫的特殊的工廠設備，且這樣的設備投資增加了開始時的費用。

此外，由于回收油中含有許多非苯乙烯單體的組分，所以苯乙烯單體的收率變得很低；例如JP?283745/1996中提出的方法，其含有在回收油中的苯乙烯單體的比例低至大約68-69％。

在此，JP?2545768已經揭示了一種應用加熱工藝在相對低的300-350℃的溫度范圍內從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，然而即使使用了這種方法，含有在回收油中的苯乙烯單體含量在60-79％的范圍內，其仍不能達到另人滿意的水平。

本發明已經解決了上述的問題，其目的是提供一種通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，這種方法可在相對低的溫度下對聚苯乙烯樹脂進行熱分解，從而使降低設備的成本等成為可能，并且其能從熱分解蒸氣中回收具有較低比例的低分子量組分和高含量的苯乙烯單體的油。

本發明已解決上述的問題，本發明的通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，其特征在于所用的催化劑是硫酸鹽。

本發明的通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，其中所述的硫酸鹽是硫酸金屬鹽。

本發明的通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，其中所述的硫酸鹽是至少一種選自下列的物質：硫酸鎂、硫酸鈉、硫酸鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鈣、硫酸鉀和硫酸銻。

本發明的通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法，其中所述的聚苯乙烯樹脂的加熱溫度不大于350℃。

以下結合附圖根據本發明的通過使用催化劑從聚苯乙烯樹脂中回收苯乙烯單體的方法的優選實施方案進行描述。

圖1是表示本發明所使用的熱分解裝置的一個例子的示意圖。

所述的熱分解裝置1是由分解釜2、加料部分3、蒸氣出口部分4、攪拌裝置5和加熱器(未示出)構成，所述的分解釜2是用來裝盛聚苯乙烯原料樹脂(例如通過排氣和粉碎發泡聚苯乙烯樹脂形成的具有一定形狀的聚苯乙烯樹脂塊)且將其熱分解；所述的加料部分3用于將向分解釜2中提供聚苯乙烯樹脂；蒸氣出口部分4是用于向外釋放在分解釜2中產生的熱分解蒸氣；攪拌裝置5是用于攪拌和混合裝盛于分解釜2內的物質。

在此，如圖1所示的裝置僅通過示意圖表示本發明的方法所使用的裝置的一個例子，并且在本發明中所使用的裝置并非局限于此。

連續地從加料部分3向分解釜2中加入通過排氣和粉碎形成的具有一定形狀的聚苯乙烯樹脂，例如發泡聚苯乙烯，并向分解釜2中加入用于加速聚苯乙烯樹脂熱分解的催化劑。